کئی سالوں سے مولڈ انڈسٹری میں گہرائی سے شامل ہونے کے بعد، ہمارے پاس آٹو موٹیو سٹیمپنگ مولڈز کے ڈیزائن اور تشکیل میں آپ کے ساتھ اشتراک کرنے کا کچھ تجربہ ہے۔
1. پٹی کو ڈیزائن کرنے سے پہلے، اس حصے کی رواداری کی ضروریات، مادی خصوصیات، پریس ٹنج، پریس ٹیبل کے طول و عرض، SPM (اسٹروک فی منٹ)، فیڈ کی سمت، فیڈ کی اونچائی، ٹولنگ کی ضروریات، مواد کے استعمال، اور ٹولنگ کی زندگی کو سمجھنا ضروری ہے۔
2. پٹی کو ڈیزائن کرتے وقت، CAE تجزیہ ایک ساتھ کیا جانا چاہیے، بنیادی طور پر مواد کے پتلا ہونے کی شرح کو مدنظر رکھتے ہوئے، جو کہ عام طور پر 20% سے کم ہوتی ہے (حالانکہ صارفین کے درمیان ضروریات مختلف ہو سکتی ہیں)۔گاہک کے ساتھ کثرت سے بات چیت کرنا بہت ضروری ہے۔خالی قدم بھی بہت اہم ہے۔اگر سڑنا کی لمبائی اجازت دیتی ہے تو، سڑنا کی تبدیلی کے بعد ٹیسٹ مولڈ کے لیے مناسب خالی قدم چھوڑنا بہت مددگار ثابت ہو سکتا ہے۔
3. پٹی کے ڈیزائن میں پروڈکٹ مولڈنگ کے عمل کا تجزیہ کرنا شامل ہے، جو بنیادی طور پر مولڈ کی کامیابی کا تعین کرتا ہے۔
4. مسلسل مولڈ ڈیزائن میں، لفٹنگ میٹریل ڈیزائن بہت اہم ہے۔اگر لفٹنگ بار پوری مٹیریل بیلٹ کو نہیں اٹھا سکتا ہے، تو یہ کھانا کھلانے کے عمل کے دوران ضرورت سے زیادہ جھوم سکتا ہے، SPM میں اضافے کو روکتا ہے اور خودکار مسلسل پیداوار میں رکاوٹ بن سکتا ہے۔
5. مولڈ ڈیزائن میں، مولڈ میٹریل، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور سطح کے علاج (مثلاً، TD، TICN، جس کے لیے 3-4 دن درکار ہیں) کا انتخاب بہت اہم ہے، خاص طور پر تیار کیے گئے حصوں کے لیے۔TD کے بغیر، مولڈ کی سطح آسانی سے کھینچی اور جل جائے گی۔
6. مولڈ ڈیزائن میں، چھوٹی سطحوں کے سوراخوں یا رواداری کی ضروریات کے لیے، جہاں ممکن ہو سایڈست انسرٹس استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔یہ آزمائشی مولڈنگ اور پیداوار کے دوران ایڈجسٹ کرنے میں آسان ہیں، جس سے مطلوبہ حصے کے سائز کو آسانی سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔اوپری اور نچلے دونوں سانچوں کے لیے ایڈجسٹ ایبل داخل کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اندراج کی سمت پروڈکٹ کے مخصوص کنارے کے ساتھ مطابقت اور متوازی ہو۔لفظ کے نشان کے لیے، اگر پریس کی ضروریات کو ہٹایا جا سکتا ہے، تو پھر سڑنا کو ختم کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جس سے وقت کی بچت ہوتی ہے۔
7. ہائیڈروجن اسپرنگ کو ڈیزائن کرتے وقت، اسے CAE کے تجزیہ کردہ دباؤ کی بنیاد پر رکھیں۔اسپرنگ کو ڈیزائن کرنے سے گریز کریں جو بہت بڑا ہو، کیونکہ اس سے پروڈکٹ پھٹ سکتی ہے۔عام طور پر، صورت حال مندرجہ ذیل ہے: جب دباؤ کم ہوتا ہے، تو مصنوعات کی جھریاں پڑ جاتی ہیں۔جب دباؤ زیادہ ہوتا ہے تو مصنوعات پھٹ جاتی ہیں۔مصنوعات کی جھریوں کو حل کرنے کے لیے، آپ مقامی طور پر اسٹریچنگ بار کو بڑھا سکتے ہیں۔سب سے پہلے، شیٹ کو ٹھیک کرنے کے لیے اسٹریچنگ بار کا استعمال کریں، پھر جھریاں کم کرنے کے لیے اسے کھینچیں۔اگر پنچ پریس پر گیس ٹاپ بار ہے تو اسے دبانے والی قوت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کریں۔
8. پہلی بار سڑنا آزماتے وقت، اوپری مولڈ کو آہستہ آہستہ بند کریں۔کھینچنے کے عمل کے لیے، مواد کی موٹائی کی سطح اور مواد کے درمیان فرق کو جانچنے کے لیے فیوز کا استعمال کریں۔پھر مولڈ کو آزمائیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ چاقو کا کنارہ پہلے اچھا ہے۔براہ کرم اسٹریچنگ بار کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے حرکت پذیر داخلوں کا استعمال کریں۔
9. مولڈ ٹیسٹ کے دوران، پیمائش کے لیے پروڈکٹس کو چیکر پر رکھنے یا 3D رپورٹ کے لیے CMM کو بھیجنے سے پہلے یقینی بنائیں کہ ڈیٹم سوراخ اور سطحیں سانچوں کے ساتھ مماثل ہیں۔ورنہ امتحان بے معنی ہے۔
10. 3D پیچیدہ مصنوعات کے لیے، آپ 3D لیزر طریقہ استعمال کر سکتے ہیں۔3D لیزر سکیننگ سے پہلے، 3D گرافکس تیار کرنا ضروری ہے۔3D لیزر سکیننگ کے لیے پروڈکٹ بھیجنے سے پہلے ایک اچھی ڈیٹم پوزیشن قائم کرنے کے لیے CNC کا استعمال کریں۔3D لیزر کے عمل میں پوزیشننگ اور سینڈنگ بھی شامل ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 16-2024