Лиття під тиском — це широко поширений виробничий процес, який використовується для виробництва різноманітних пластикових деталей і виробів.Цей універсальний та ефективний процес дозволяє масово виготовляти складні форми та складні деталі з високою точністю та повторюваністю.Процес лиття під тиском складається з кількох етапів, кожен з яких має вирішальне значення для забезпечення виробництва високоякісних деталей.Давайте крок за кроком розглянемо процес лиття під тиском.
Крок 1: Дизайн лиття під тиском
Першим кроком лиття під тиском є конструювання прес-форми.Конструкція прес-форми повинна враховувати такі фактори, як кут тяги, рівномірність товщини стінки, розташування шиберів і виштовхувальних штифтів, а також розміщення каналів охолодження, щоб забезпечити оптимальну якість деталей і технологічність.Конструкція форми має вирішальне значення для визначення точності розмірів, обробки поверхні та структурної цілісності кінцевої частини.Після завершення дизайну прес-форми її виготовляють за допомогою процесів точної механічної обробки.
Крок 2: Підготовка матеріалу
Сировина, як правило, у формі пелет або гранул, ретельно відбирається на основі конкретних вимог кінцевого продукту.Важливо враховувати властивості матеріалу, такі як текучість розплаву, в’язкість, усадка та міцність, щоб гарантувати, що готова деталь має бажані властивості.Крім того, на цій стадії до суміші матеріалу можна додати барвники, добавки або армуючі волокна для досягнення бажаних характеристик і зовнішнього вигляду.
Крок 3: Затискання та ін’єкція
Після того, як матеріал і форма підготовлені, починаються стадії процесу затискання та ін’єкції.Дві половини прес-форми надійно затискаються разом всередині машини для лиття під тиском, утворюючи закриту порожнину.Потім пластикову смолу нагрівають до точної температури та вводять у форму під високим тиском.Коли розплавлений матеріал заповнює порожнину, він приймає форму конфігурації форми.Стадія впорскування вимагає ретельного контролю параметрів процесу, таких як швидкість впорскування, тиск і час охолодження, щоб уникнути таких дефектів, як порожнечі, сліди раковини або викривлення.
Крок 4: Охолодження та затвердіння
Після заповнення порожнини розплавлений пластик може охолонути та затвердіти всередині форми.Належне охолодження має вирішальне значення для досягнення необхідної продуктивності деталей і мінімізації тривалості циклу.Конструкція прес-форми включає канали охолодження, які допомагають матеріалу швидко та рівномірно розсіювати тепло, забезпечуючи постійну якість деталей і стабільність розмірів.Моніторинг і оптимізація процесу охолодження має вирішальне значення для запобігання таким проблемам, як деформація деталей або внутрішні напруги, які можуть поставити під загрозу цілісність готового продукту.
Крок 5: Викидання та деталі
Видалення Після того, як пластик повністю охолоне і затвердіє, прес-форму відкривають і новоутворену частину викидають із порожнини.Активація виштовхувального штифта або механізму, вбудованого в прес-форму, виштовхує деталь назовні, звільняючи її від поверхні інструменту.Необхідно ретельно продумати процес викиду, щоб запобігти пошкодженню деталі або форми, особливо зі складною геометрією або тонкостінними деталями.Автоматизовані системи можуть бути реалізовані для прискорення викиду та видалення деталей, допомагаючи підвищити загальну ефективність виробництва.
Крок 6: Обріжте та обробіть
Коли деталь буде викинуто, будь-який надлишок матеріалу (званий задирками) обрізається або видаляється з деталі.Це може включати вторинні операції, такі як видалення задирок, видалення воріт або будь-який інший процес обробки, необхідний для досягнення кінцевих специфікацій деталі.Будь-які дефекти поверхні або невідповідності розглядаються, і залежно від вимог до застосування деталь може отримати додаткову обробку, таку як механічна обробка, зварювання або складання.
Крок 7: Контроль якості та тестування
Протягом усього процесу лиття під тиском впроваджуються заходи контролю якості, щоб забезпечити виробництво високоякісних деталей.Це може включати моніторинг і контроль параметрів процесу, перевірку деталей на наявність дефектів і проведення різних випробувань для оцінки точності розмірів, міцності та інших властивостей.
Таким чином, процес лиття під тиском є складною та універсальною технологією виробництва, яка дозволяє виготовляти широкий спектр пластикових деталей і виробів з винятковою точністю та ефективністю.Кожен етап процесу, від підготовки матеріалу та дизайну прес-форми до охолодження, викиду та контролю якості, вимагає ретельної уваги до деталей і досвіду для досягнення оптимальних результатів.Розуміючи та оптимізуючи кожен етап процесу лиття під тиском, виробники можуть постійно постачати високоякісні та економічно ефективні деталі для задоволення потреб різноманітних галузей промисловості та застосувань.
Час публікації: 12 грудня 2023 р