Будучи глибоко залученими в промисловість форм протягом багатьох років, ми маємо певний досвід, яким можемо поділитися з вами в проектуванні та формуванні автомобільних прес-форм.
1. Перед проектуванням смуги важливо розуміти вимоги допуску деталі, властивості матеріалу, тоннаж преса, розміри столу преса, SPM (такти за хвилину), напрямок подачі, висоту подачі, вимоги до інструменту, використання матеріалу та термін служби інструменту.
2. Під час проектування смуги аналіз CAE слід проводити одночасно, в першу чергу враховуючи швидкість розрідження матеріалу, яка зазвичай становить менше 20% (хоча вимоги можуть відрізнятися в різних клієнтів).Дуже важливо часто спілкуватися з клієнтом.Порожній крок також дуже важливий;якщо довжина форми дозволяє, залишити відповідну порожню сходинку для тестової форми після зміни форми може бути дуже корисним.
3. Дизайн стрічки передбачає аналіз процесу формування виробу, який фундаментально визначає успіх прес-форми.
4. У конструкції безперервної форми конструкція підйомного матеріалу має вирішальне значення.Якщо підйомна штанга не може підняти всю стрічку матеріалу, вона може надмірно хитатися під час процесу подачі, запобігаючи збільшенню SPM і перешкоджаючи автоматизованому безперервному виробництву.
5. У проектуванні прес-форми вибір матеріалу форми, термообробка та обробка поверхні (наприклад, TD, TICN, що вимагає 3-4 днів) є вирішальним, особливо для тягнутих деталей.Без TD поверхня форми легко потягнеться та підгорить.
6. У конструкції прес-форми для отворів або вимог щодо допуску на менших поверхнях доцільно використовувати регульовані вставки, де це можливо.Їх легко регулювати під час пробного формування та виробництва, що полегшує досягнення необхідних розмірів деталей.Роблячи регульовані вставки як для верхньої, так і для нижньої форм, переконайтеся, що напрямок вставки є послідовним і паралельним певному краю виробу.Для словесного знака, якщо вимоги до пресу можна видалити, немає необхідності знову демонтувати форму, що економить час.
7. Розробляючи водневу пружину, спирайтеся на тиск, проаналізований CAE.Уникайте конструкції надто великої пружини, оскільки це може призвести до розриву виробу.Зазвичай ситуація така: при низькому тиску виріб мнеться;при високому тиску продукт розривається.Щоб усунути зминання продукту, ви можете локально збільшити планку розтягування.Спочатку використовуйте розтяжку, щоб закріпити простирадло, потім розтягніть його, щоб зменшити зморшки.Якщо на перфораторі є газова верхня планка, використовуйте її для регулювання сили пресування.
8. Коли пробуєте форму вперше, повільно закрийте верхню форму.Для процесу розтягування використовуйте запобіжник, щоб перевірити рівень товщини матеріалу та зазор між матеріалами.Потім спробуйте форму, спочатку переконавшись, що лезо ножа добре.Будь ласка, використовуйте рухомі вставки, щоб відрегулювати висоту розтяжної планки.
9. Під час випробування прес-форми переконайтеся, що базові отвори та поверхні збігаються з формами, перш ніж розміщувати вироби на перевірці для вимірювання або надсилати їх до CMM для 3D-звіту.В іншому випадку тест не має сенсу.
10. Для 3D складних виробів можна використовувати 3D лазерний метод.Перед 3D лазерним скануванням необхідно підготувати 3D графіку.Використовуйте ЧПК, щоб установити правильне базове положення перед відправкою виробу на 3D-лазерне сканування.3D лазерний процес також включає позиціонування та шліфування.
Час публікації: 16 липня 2024 р