Озак еллар форма сәнәгатендә тирән катнашып, сезнең белән автомобиль штамп формаларын формалаштыруда һәм формалаштыруда сезнең тәҗрибәбез бар.
1. Полосаны эшләгәнче, өлешнең толерантлык таләпләрен, материаль үзлекләрен, пресс-тоннаны, басу өстәл үлчәмнәрен, SPM (минутына инсультлар), туклану юнәлешен, туклану биеклеген, корал таләпләрен, материалны куллануны, коралландыру тормышын аңларга кирәк.
2. Полосаны эшләгәндә, CAE анализы бер үк вакытта үткәрелергә тиеш, беренче чиратта, материалның таралу дәрәҗәсен исәпкә алып, гадәттә 20% тан түбән (клиентлар арасында таләпләр төрле булырга мөмкин).Клиент белән еш аралашу бик мөһим.Буш адым да бик мөһим;форма озынлыгы рөхсәт итсә, форма үзгәрүеннән соң сынау формасы өчен тиешле буш адым калдыру бик файдалы булырга мөмкин.
3. Стрип дизайны продукт формалаштыру процессын анализлауны үз эченә ала, ул форманың уңышын төптән билгели.
4. Даими формада, күтәрү материалы дизайны бик мөһим.Әгәр күтәрү сызыгы бөтен материаль билбауны күтәрә алмаса, ул туклану процессында артык селкенергә мөмкин, SPM артуына һәм автоматлаштырылган өзлексез җитештерүгә комачаулый.
5. Форма дизайнында форма материалын сайлау, җылылык белән эшкәртү, һәм өслекне эшкәртү (мәсәлән, TD, TICN, 3-4 көн таләп итә) аеруча тартылган өлешләр өчен бик мөһим.TD булмаса, форманың өслеге җиңел тартылачак һәм яначак.
6. Форма дизайнында, кечкенә өслекләрнең тишекләре яки толерантлык таләпләре өчен, мөмкин булган очракта көйләнә торган кыстыргычларны куллану киңәш ителә.Аларны сынау формалаштыру һәм җитештерү вакытында көйләү җиңел, кирәкле өлеш зурлыкларына җиңелрәк ирешергә мөмкинлек бирә.Upperгары һәм аскы формалар өчен көйләнә торган кыстыргычлар ясаганда, кертү юнәлешенең эзлекле һәм продуктның билгеле читенә параллель булуын тикшерегез.Билге сүзе өчен, матбугат таләпләрен бетереп була икән, вакытны экономияләгән форманы яңадан сүтәргә кирәкми.
7. Водород чишмәсе проектлаганда, аны CAE анализлаган басымга нигезләгез.Бик зур чишмә проектлаудан сакланыгыз, чөнки бу продуктның ярылуына китерергә мөмкин.Гадәттә, хәл түбәндәгечә: басым түбән булганда, продукт бөртекләнә;басым югары булганда, продукт ярыла.Продукциянең бөртекләрен чишү өчен, сез сузылган юлны арттыра аласыз.Башта таблицаны төзәтер өчен сузылган сызыкны кулланыгыз, аннары бөртекләрне киметү өчен сузыгыз.Әгәр пунч прессында газ өсте бар икән, аны басым көчен көйләү өчен кулланыгыз.
8. Беренче тапкыр форманы сынаганда, өске форманы әкренләп ябыгыз.Сузу процессы өчен, материалның калынлык дәрәҗәсен һәм материаллар арасындагы аерманы сынау өчен, приборны кулланыгыз.Аннары форманы сынап карагыз, башта пычак кыры яхшы булуын тәэмин итегез.Зинһар, сузылган сызыкның биеклеген көйләү өчен күчерелгән кыстыргычларны кулланыгыз.
9. Форманы сынау вакытында, продуктларны үлчәү өчен шекерга урнаштырганчы яки 3D отчет өчен CMM җибәргәнче, мәгълүмат тишекләре һәм өслекләре формалар белән туры килүен тикшерегез.Otherwiseгыйсә, тест мәгънәсез.
10. 3D катлаулы продуктлар өчен сез 3D лазер ысулын куллана аласыз.3D лазер сканерлаганчы, 3D графика әзерләнергә тиеш.3D лазерлы сканер өчен продукт җибәргәнче, CNC кулланыгыз.3D лазер процессы шулай ук позицияләү һәм сандугачны үз эченә ала.
Пост вакыты: 16-2024 июль