เรามีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์มาหลายปีแล้ว เรามีประสบการณ์บางอย่างที่จะแบ่งปันกับคุณในการออกแบบและการขึ้นรูปแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปยานยนต์
1. ก่อนที่จะออกแบบแถบ จำเป็นต้องเข้าใจข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของชิ้นส่วน คุณสมบัติของวัสดุ น้ำหนักการกด ขนาดโต๊ะกด SPM (จังหวะต่อนาที) ทิศทางการป้อน ความสูงของการป้อน ข้อกำหนดของเครื่องมือ การใช้วัสดุ และอายุการใช้งานของเครื่องมือ
2. เมื่อออกแบบแถบ ควรทำการวิเคราะห์ CAE พร้อมกัน โดยพิจารณาจากอัตราการทำให้ผอมบางของวัสดุเป็นหลัก ซึ่งโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 20% (แม้ว่าข้อกำหนดอาจแตกต่างกันไปในแต่ละลูกค้า)การสื่อสารกับลูกค้าบ่อยครั้งเป็นสิ่งสำคัญขั้นตอนที่ว่างเปล่าก็สำคัญมากเช่นกันหากความยาวของแม่พิมพ์อนุญาต การเว้นขั้นตอนว่างที่เหมาะสมสำหรับแม่พิมพ์ทดสอบหลังจากการเปลี่ยนแม่พิมพ์จะมีประโยชน์มาก
3. การออกแบบแถบเกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์กระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นตัวกำหนดพื้นฐานความสำเร็จของแม่พิมพ์
4. ในการออกแบบแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง การออกแบบวัสดุยกเป็นสิ่งสำคัญหากคานยกไม่สามารถยกสายพานวัสดุทั้งหมดได้ อาจแกว่งมากเกินไปในระหว่างกระบวนการป้อน ป้องกันไม่ให้ SPM เพิ่มขึ้น และขัดขวางการผลิตต่อเนื่องแบบอัตโนมัติ
5. ในการออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกใช้วัสดุแม่พิมพ์ การรักษาความร้อน และการรักษาพื้นผิว (เช่น TD, TICN ซึ่งต้องใช้เวลา 3-4 วัน) เป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ดึงออกมาหากไม่มี TD พื้นผิวของแม่พิมพ์จะถูกดึงและเผาได้ง่าย
6. ในการออกแบบแม่พิมพ์ สำหรับรูหรือข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของพื้นผิวขนาดเล็ก ขอแนะนำให้ใช้เม็ดมีดแบบปรับได้หากเป็นไปได้สิ่งเหล่านี้สามารถปรับได้ง่ายระหว่างการทดลองขึ้นรูปและการผลิต ช่วยให้บรรลุขนาดชิ้นส่วนที่ต้องการได้ง่ายขึ้นเมื่อทำเม็ดมีดแบบปรับได้สำหรับทั้งแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางการแทรกสม่ำเสมอและขนานกับขอบเฉพาะของผลิตภัณฑ์สำหรับคำว่า ถ้าสามารถถอดข้อกำหนดการกดออกได้ ก็ไม่จำเป็นต้องรื้อแม่พิมพ์อีก ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลา
7. เมื่อออกแบบสปริงไฮโดรเจน ให้ยึดตามแรงดันที่วิเคราะห์โดย CAEหลีกเลี่ยงการออกแบบสปริงที่มีขนาดใหญ่เกินไป เนื่องจากอาจทำให้ผลิตภัณฑ์แตกได้โดยปกติแล้ว สถานการณ์จะเป็นดังนี้: เมื่อความดันต่ำ ผลิตภัณฑ์จะเกิดริ้วรอยเมื่อแรงดันสูงผลิตภัณฑ์จะแตกออกเพื่อแก้ปัญหารอยยับของผลิตภัณฑ์ คุณสามารถเพิ่มแถบยืดในพื้นที่ได้ขั้นแรกให้ใช้แถบยืดเพื่อยึดแผ่นแล้วจึงยืดออกเพื่อลดริ้วรอยหากมีแถบแก๊สบนแท่นเจาะ ให้ใช้แถบนั้นเพื่อปรับแรงกด
8. เมื่อทดลองแม่พิมพ์ครั้งแรก ให้ค่อยๆ ปิดแม่พิมพ์ด้านบนอย่างช้าๆสำหรับกระบวนการยืด ให้ใช้ฟิวส์เพื่อทดสอบระดับความหนาของวัสดุและช่องว่างระหว่างวัสดุจากนั้นลองใช้แม่พิมพ์ดูให้แน่ใจว่าขอบมีดดีก่อนโปรดใช้ส่วนเสริมแบบเคลื่อนย้ายได้เพื่อปรับความสูงของแถบยืด
9. ในระหว่างการทดสอบแม่พิมพ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารู Datum และพื้นผิวตรงกับแม่พิมพ์ก่อนที่จะวางผลิตภัณฑ์บนเครื่องตรวจสอบเพื่อทำการวัดหรือส่งไปยัง CMM เพื่อทำรายงาน 3Dมิฉะนั้นการทดสอบจะไม่มีความหมาย
10. สำหรับผลิตภัณฑ์ 3D ที่ซับซ้อน คุณสามารถใช้วิธีเลเซอร์ 3D ได้ก่อนการสแกนด้วยเลเซอร์ 3 มิติ จะต้องเตรียมกราฟิก 3 มิติก่อนใช้ CNC เพื่อสร้างตำแหน่งข้อมูลที่ดีก่อนส่งผลิตภัณฑ์สำหรับการสแกนด้วยเลเซอร์ 3 มิติกระบวนการเลเซอร์ 3 มิติยังรวมถึงการวางตำแหน่งและการขัดด้วย
เวลาโพสต์: Jul-16-2024