అనేక సంవత్సరాలుగా అచ్చు పరిశ్రమలో నిమగ్నమై ఉన్నందున, ఆటోమోటివ్ స్టాంపింగ్ మోల్డ్‌ల రూపకల్పన మరియు ఏర్పాటులో మీతో పంచుకోవడానికి మాకు కొంత అనుభవం ఉంది.
1. స్ట్రిప్‌ను రూపొందించే ముందు, పార్ట్ యొక్క టాలరెన్స్ అవసరాలు, మెటీరియల్ లక్షణాలు, ప్రెస్ టోనేజ్, ప్రెస్ టేబుల్ కొలతలు, SPM (నిమిషానికి స్ట్రోక్స్), ఫీడ్ డైరెక్షన్, ఫీడ్ ఎత్తు, టూలింగ్ అవసరాలు, మెటీరియల్ వినియోగం మరియు టూలింగ్ జీవితాన్ని అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం.
2. స్ట్రిప్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, CAE విశ్లేషణ ఏకకాలంలో నిర్వహించబడాలి, ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క సన్నబడటం రేటును పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, ఇది సాధారణంగా 20% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది (అయితే కస్టమర్‌లలో అవసరాలు మారవచ్చు).కస్టమర్‌తో తరచుగా కమ్యూనికేట్ చేయడం చాలా ముఖ్యం.ఖాళీ దశ కూడా చాలా ముఖ్యమైనది;అచ్చు పొడవు అనుమతించినట్లయితే, అచ్చు మార్పు తర్వాత పరీక్ష అచ్చు కోసం తగిన ఖాళీ దశను వదిలివేయడం చాలా సహాయకారిగా ఉంటుంది.
3. స్ట్రిప్ డిజైన్ అనేది ఉత్పత్తి అచ్చు ప్రక్రియను విశ్లేషించడం, ఇది అచ్చు యొక్క విజయాన్ని ప్రాథమికంగా నిర్ణయిస్తుంది.
4. నిరంతర అచ్చు రూపకల్పనలో, ట్రైనింగ్ మెటీరియల్ డిజైన్ కీలకమైనది.లిఫ్టింగ్ బార్ మొత్తం మెటీరియల్ బెల్ట్‌ను ఎత్తలేకపోతే, అది ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో అధికంగా స్వింగ్ కావచ్చు, SPM పెరుగుదలను నిరోధిస్తుంది మరియు ఆటోమేటెడ్ నిరంతర ఉత్పత్తికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది.
5. అచ్చు రూపకల్పనలో, అచ్చు పదార్థం యొక్క ఎంపిక, వేడి చికిత్స మరియు ఉపరితల చికిత్స (ఉదా, TD, TICN, దీనికి 3-4 రోజులు అవసరం) ముఖ్యంగా గీసిన భాగాలకు కీలకం.TD లేకుండా, అచ్చు యొక్క ఉపరితలం సులభంగా డ్రా చేయబడుతుంది మరియు కాల్చబడుతుంది.
6. అచ్చు రూపకల్పనలో, రంధ్రాలు లేదా చిన్న ఉపరితలాల సహనం అవసరాల కోసం, సాధ్యమైన చోట సర్దుబాటు చేయగల ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించడం మంచిది.ఇవి ట్రయల్ మౌల్డింగ్ మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో సర్దుబాటు చేయడం సులభం, అవసరమైన భాగాల పరిమాణాలను సులభంగా సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది.ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చుల కోసం సర్దుబాటు చేయగల ఇన్సర్ట్‌లను చేస్తున్నప్పుడు, చొప్పించే దిశ స్థిరంగా మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట అంచుకు సమాంతరంగా ఉండేలా చూసుకోండి.వర్డ్ మార్క్ కోసం, ప్రెస్ అవసరాలు తీసివేయగలిగితే, మళ్లీ అచ్చును విడదీయవలసిన అవసరం లేదు, ఇది సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
7. హైడ్రోజన్ స్ప్రింగ్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, CAE ద్వారా విశ్లేషించబడిన ఒత్తిడిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.చాలా పెద్ద స్ప్రింగ్‌ని డిజైన్ చేయడం మానుకోండి, ఇది ఉత్పత్తి చీలిపోయేలా చేస్తుంది.సాధారణంగా, పరిస్థితి క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ఒత్తిడి తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తి ముడతలు;ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తి చీలిపోతుంది.ఉత్పత్తి ముడతలను పరిష్కరించడానికి, మీరు స్థానికంగా సాగతీత పట్టీని పెంచవచ్చు.మొదట, షీట్‌ను పరిష్కరించడానికి స్ట్రెచింగ్ బార్‌ని ఉపయోగించండి, ఆపై ముడుతలను తగ్గించడానికి దాన్ని సాగదీయండి.పంచ్ ప్రెస్‌లో గ్యాస్ టాప్ బార్ ఉంటే, నొక్కే శక్తిని సర్దుబాటు చేయడానికి దాన్ని ఉపయోగించండి.
8. మొదటి సారి అచ్చును ప్రయత్నించినప్పుడు, పై అచ్చును నెమ్మదిగా మూసివేయండి.సాగదీయడం ప్రక్రియ కోసం, మెటీరియల్ మందం స్థాయి మరియు పదార్థాల మధ్య అంతరాన్ని పరీక్షించడానికి ఫ్యూజ్‌ని ఉపయోగించండి.అప్పుడు అచ్చును ప్రయత్నించండి, ముందుగా కత్తి అంచు మంచిదని నిర్ధారించుకోండి.స్ట్రెచింగ్ బార్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడానికి దయచేసి కదిలే ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించండి.
9. అచ్చు పరీక్ష సమయంలో, కొలమానం కోసం ఉత్పత్తులను చెక్కర్‌పై ఉంచే ముందు లేదా 3D నివేదిక కోసం CMMకి పంపే ముందు డేటామ్ హోల్స్ మరియు ఉపరితలాలు అచ్చులతో సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.లేకపోతే, పరీక్ష అర్థరహితం.
10. 3D కాంప్లెక్స్ ఉత్పత్తుల కోసం, మీరు 3D లేజర్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.3డి లేజర్ స్కానింగ్‌కు ముందు, 3డి గ్రాఫిక్స్ సిద్ధం చేయాలి.3D లేజర్ స్కానింగ్ కోసం ఉత్పత్తిని పంపే ముందు మంచి డేటా పొజిషన్‌ను ఏర్పాటు చేయడానికి CNCని ఉపయోగించండి.3D లేజర్ ప్రక్రియలో పొజిషనింగ్ మరియు సాండింగ్ కూడా ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-16-2024