ஊசி மோல்டிங் என்பது பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் பொருட்களை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையாகும்.இந்த பல்துறை மற்றும் திறமையான செயல்முறையானது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளை அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்ய முடியும்.உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறை பல படிகளைக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் உயர்தர பாகங்களின் உற்பத்தியை உறுதி செய்வதில் முக்கியமானது.இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையை படிப்படியாக ஆராய்வோம்.
படி 1: ஊசி அச்சு வடிவமைப்பு
ஊசி வடிவில் முதல் படி அச்சு வடிவமைத்தல் ஆகும்.அச்சு வடிவமைப்பு, உகந்த பகுதியின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை உறுதிப்படுத்த, வரைவு கோணம், சுவர் தடிமன் சீரான தன்மை, கேட் மற்றும் எஜெக்டர் முள் இருப்பிடங்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் சேனல் இடம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.இறுதிப் பகுதியின் பரிமாண துல்லியம், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றை தீர்மானிப்பதில் அச்சு வடிவமைப்பு முக்கியமானது.அச்சு வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்பட்டவுடன், அது துல்லியமான எந்திர செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது.
படி 2: பொருள் தயாரித்தல்
மூலப்பொருட்கள், பொதுவாக துகள்கள் அல்லது துகள்கள் வடிவில், இறுதி தயாரிப்பின் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.முடிக்கப்பட்ட பகுதி விரும்பிய பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்த உருகும் ஓட்டம், பாகுத்தன்மை, சுருக்கம் மற்றும் வலிமை போன்ற பொருள் பண்புகளைக் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம்.கூடுதலாக, வண்ணங்கள், சேர்க்கைகள் அல்லது வலுவூட்டும் இழைகள் இந்த கட்டத்தில் தேவையான செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்தை அடைய பொருள் கலவையில் இணைக்கப்படலாம்.
படி 3: கிளாம்பிங் மற்றும் ஊசி
பொருள் மற்றும் அச்சு தயாரிக்கப்பட்டவுடன், செயல்முறையின் இறுக்கம் மற்றும் ஊசி நிலைகள் தொடங்குகின்றன.அச்சுகளின் இரண்டு பகுதிகளும் ஒரு மூடிய குழியை உருவாக்க ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் உள்ளே பாதுகாப்பாக ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன.பிளாஸ்டிக் பிசின் பின்னர் ஒரு துல்லியமான வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்பட்டு, அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.உருகிய பொருள் குழியை நிரப்புவதால், அது அச்சு கட்டமைப்பின் வடிவத்தை எடுக்கும்.உட்செலுத்துதல் நிலைக்கு ஊசி வேகம், அழுத்தம் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், இது வெற்றிடங்கள், மூழ்கும் மதிப்பெண்கள் அல்லது சிதைவு போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கிறது.
படி 4: குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல்
குழி நிரப்பப்பட்டவுடன், உருகிய பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து அச்சுக்குள் திடப்படுத்தலாம்.தேவையான பகுதி செயல்திறனை அடைவதற்கும் சுழற்சி நேரங்களைக் குறைப்பதற்கும் சரியான குளிரூட்டல் முக்கியமானது.அச்சு வடிவமைப்பு குளிர்ச்சியான சேனல்களை உள்ளடக்கியது, இது பொருள் விரைவாகவும் சமமாகவும் வெப்பத்தை சிதறடிக்க உதவுகிறது, நிலையான பகுதி தரம் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.குளிரூட்டும் செயல்முறையை கண்காணித்தல் மற்றும் மேம்படுத்துதல், பகுதி சிதைவு அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யக்கூடிய உள் அழுத்தங்கள் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்க மிகவும் முக்கியமானது.
படி 5: வெளியேற்றம் மற்றும் பாகங்கள்
அகற்றுதல் பிளாஸ்டிக் முழுமையாக குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அச்சு திறக்கப்பட்டு, புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட பகுதி குழியிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.அச்சுக்குள் கட்டமைக்கப்பட்ட ஒரு எஜெக்டர் முள் அல்லது பொறிமுறையை செயல்படுத்துவது, கருவியின் மேற்பரப்பில் இருந்து அதை வெளியிடுகிறது.குறிப்பாக சிக்கலான வடிவவியல் அல்லது மெல்லிய சுவர் பகுதிகளுடன், பகுதி அல்லது அச்சுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் தடுக்க, வெளியேற்றும் செயல்முறை கவனமாக பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும்.பகுதிகளை வெளியேற்றுவதையும் அகற்றுவதையும் விரைவுபடுத்த தானியங்கு அமைப்புகள் செயல்படுத்தப்படலாம், இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
படி 6: டிரிம் மற்றும் பினிஷ்
பகுதி வெளியேற்றப்பட்டதும், அதிகப்படியான பொருள் (பர்ஸ் எனப்படும்) பகுதியிலிருந்து ஒழுங்கமைக்கப்படும் அல்லது அகற்றப்படும்.இது டிபரரிங், கேட் அகற்றுதல் அல்லது இறுதி பகுதி விவரக்குறிப்புகளை அடைவதற்குத் தேவையான வேறு ஏதேனும் முடித்தல் செயல்முறை போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.ஏதேனும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அல்லது முரண்பாடுகள் தீர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து, எந்திரம், வெல்டிங் அல்லது அசெம்பிளி போன்ற கூடுதல் செயலாக்கத்தைப் பகுதி பெறலாம்.
படி 7: தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறை முழுவதும், உயர்தர பாகங்களின் உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன.செயல்முறை அளவுருக்களை கண்காணித்தல் மற்றும் கட்டுப்படுத்துதல், குறைபாடுகளுக்கான பகுதிகளை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் பரிமாண துல்லியம், வலிமை மற்றும் பிற பண்புகளை மதிப்பிடுவதற்கு பல்வேறு சோதனைகளை நடத்துதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
சுருக்கமாக, ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை என்பது ஒரு சிக்கலான மற்றும் பல்துறை உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாகும், இது விதிவிலக்கான துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுடன் பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது.பொருள் தயாரித்தல் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு முதல் குளிரூட்டல், வெளியேற்றம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு வரை செயல்பாட்டின் ஒவ்வொரு அடியிலும், உகந்த முடிவுகளை அடைய விவரம் மற்றும் நிபுணத்துவம் ஆகியவற்றில் கவனமாக கவனம் தேவை.உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் புரிந்துகொண்டு மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உயர்தர, செலவு குறைந்த பாகங்களை தொடர்ந்து வழங்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-12-2023