Прерада пластичне ињекције
Који су главни параметри процеса убризгавања технологије прераде пластике?Проток материјала.Промене у процесу течења растопа / скупљања / очвршћавања.Мајстор у овој фази мора да има перспективу да би сагледао промене материјала за топљење у машини / калупу.Како?Где ће се појавити стрес након скупљања?Како пренети топлоту?Зашто постоји унутрашњи притисак?Шта ће се десити?Ова способност је тамо где је ово подручје више од претходног.Ако се трећа област појављује са мање индикатора на више индикатора споља ка унутра, област од унутра ка споља, у којој дефект који одговара дијаграму рибље кости је бесмислен, а параметри постају веома једноставни.Приликом обраде пластичних калупа, превелики противпритисак може изазвати следеће проблеме:
Притисак топљења на предњој страни бурета је превисок, температура материјала је висока, вискозитет се смањује, растопљени материјал тече назад у жљеб завртња, проток воде између бурета и отвора завртња се повећава, а ефикасност пластификације (количина материјала која се може пластифицирати у јединици времена) се смањује.
За пластику са ниском термичком стабилношћу (као што су ПВЦ, ПОМ, итд.) или боје, температура топљења се повећава и време загревања бурета се повећава, што доводи до повећања термичког разлагања или промене боје боје, и смањења боје/сјаја површину производа.
Повратни притисак је превисок, вијак се повлачи, време препластичног пуњења је дуго, време циклуса се повећава, а продуктивност се смањује.
Обрада пластичних калупа
Повратни притисак је висок и притисак растопљеног материјала је висок.Млазница је склона растопљеном балави након убризгавања.Када се следећи пут убризга лепак, хладни материјал у каналу млазнице ће се појавити мрље хладног материјала на млазници или производу.
У процесу пластике пива, повратни притисак је превелик, млазница цури, троши сировине, а грејни прстен близу улаза много гори.
Приликом обраде пластичних калупа, прекомерни противпритисак ће повећати механичко хабање препластичног механизма и навојне цеви.
Време поста: Апр-10-2022