Duke qenë thellësisht i përfshirë në industrinë e mykut për shumë vite, ne kemi disa përvojë për të ndarë me ju në projektimin dhe formimin e kallëpeve të stampimit të automobilave.
1. Përpara se të projektoni një shirit, është thelbësore të kuptoni kërkesat e tolerancës së pjesës, vetitë e materialit, tonazhin e shtypjes, dimensionet e tavolinës së shtypjes, SPM (goditjet në minutë), drejtimin e furnizimit, lartësinë e ushqimit, kërkesat e veglave, përdorimin e materialit dhe jetëgjatësinë e veglave.
2. Gjatë projektimit të shiritit, analiza CAE duhet të kryhet njëkohësisht, duke marrë parasysh kryesisht shkallën e rrallimit të materialit, e cila në përgjithësi është nën 20% (megjithëse kërkesat mund të ndryshojnë midis klientëve).Është e rëndësishme të komunikoni shpesh me klientin.Hapi bosh është gjithashtu shumë i rëndësishëm;nëse gjatësia e kallëpit lejon, lënia e një hapi të përshtatshëm bosh për kallëpin e provës pas një ndryshimi të kallëpit mund të jetë shumë i dobishëm.
3. Dizajni i shiritit përfshin analizimin e procesit të formimit të produktit, i cili përcakton në thelb suksesin e mykut.
4. Në dizajnin e vazhdueshëm të mykut, dizajni i materialit ngritës është vendimtar.Nëse shiriti ngritës nuk mund të ngrejë të gjithë rripin e materialit, ai mund të lëkundet tepër gjatë procesit të ushqyerjes, duke parandaluar një rritje të SPM dhe duke penguar prodhimin e automatizuar të vazhdueshëm.
5. Në projektimin e kallëpit, zgjedhja e materialit të mykut, trajtimi termik dhe trajtimi sipërfaqësor (p.sh. TD, TICN, i cili kërkon 3-4 ditë) është vendimtar, veçanërisht për pjesët e tërhequra.Pa TD, sipërfaqja e mykut lehtë do të vizatohet dhe digjet.
6. Në projektimin e kallëpeve, për vrima ose kërkesat e tolerancës së sipërfaqeve më të vogla, këshillohet përdorimi i futjeve të rregullueshme kur është e mundur.Këto janë të lehta për t'u rregulluar gjatë formimit dhe prodhimit provë, duke lejuar arritjen më të lehtë të madhësive të kërkuara të pjesëve.Kur bëni futje të rregullueshme si për kallëpet e sipërme ashtu edhe për ato të poshtme, sigurohuni që drejtimi i futjes të jetë i qëndrueshëm dhe paralel me një skaj specifik të produktit.Për shenjën e fjalës, nëse kërkesat e shtypit mund të hiqen, nuk ka nevojë të çmontoni përsëri kallëpin, gjë që kursen kohë.
7. Kur projektoni një burim hidrogjeni, bazoni atë në presionin e analizuar nga CAE.Shmangni projektimin e një suste shumë të madhe, pasi kjo mund të shkaktojë këputje të produktit.Zakonisht, situata është si më poshtë: kur presioni është i ulët, produkti rrudhet;kur presioni është i lartë, produkti çahet.Për të zgjidhur rrudhat e produktit, mund të rrisni lokalisht shiritin e shtrirjes.Së pari, përdorni shiritin shtrirës për të rregulluar fletën, më pas shtrijeni atë për të zvogëluar rrudhat.Nëse ka një shirit të sipërm gazi në shtypësin me grusht, përdorni atë për të rregulluar forcën e shtypjes.
8. Kur provoni kallëpin për herë të parë, mbyllni ngadalë kallëpin e sipërm.Për procesin e shtrirjes, përdorni siguresën për të testuar nivelin e trashësisë së materialit dhe hendekun midis materialeve.Pastaj provoni kallëpin, duke u siguruar që tehu i thikës të jetë i mirë fillimisht.Ju lutemi përdorni futje të lëvizshme për të rregulluar lartësinë e shiritit shtrirës.
9. Gjatë testit të kallëpit, sigurohuni që vrimat e bazës dhe sipërfaqet të përputhen me kallëpet përpara se t'i vendosni produktet në kontrollues për matje ose t'i dërgoni në CMM për një raport 3D.Përndryshe, testi është i pakuptimtë.
10. Për produktet komplekse 3D, mund të përdorni metodën lazer 3D.Përpara skanimit me lazer 3D, duhet të përgatiten grafika 3D.Përdorni CNC për të vendosur një pozicion të mirë të të dhënave përpara se ta dërgoni produktin për skanim lazer 3D.Procesi i laserit 3D përfshin gjithashtu pozicionimin dhe lëmimin.
Koha e postimit: 16 korrik 2024