Ker smo že vrsto let globoko vpleteni v industrijo kalupov, imamo nekaj izkušenj, ki jih lahko delimo z vami pri oblikovanju in oblikovanju avtomobilskih kalupov za žigosanje.
1. Pred načrtovanjem traku je bistveno razumeti tolerančne zahteve dela, lastnosti materiala, tonažo stiskalnice, dimenzije mize stiskalnice, SPM (hodi na minuto), smer podajanja, višino podajanja, zahteve glede orodja, izkoristek materiala in življenjsko dobo orodja.
2. Pri načrtovanju traku je treba sočasno izvesti analizo CAE, predvsem ob upoštevanju stopnje redčenja materiala, ki je na splošno pod 20 % (čeprav se lahko zahteve med strankami razlikujejo).Zelo pomembno je pogosto komuniciranje s stranko.Zelo pomemben je tudi prazen korak;če dolžina kalupa dopušča, je lahko zelo koristno pustiti ustrezen prazen korak za preskusni kalup po zamenjavi kalupa.
3. Oblikovanje trakov vključuje analizo postopka oblikovanja izdelka, ki v osnovi določa uspeh kalupa.
4. Pri oblikovanju neprekinjenega kalupa je zasnova dvižnega materiala ključnega pomena.Če dvižna palica ne more dvigniti celotnega traku materiala, se lahko med postopkom podajanja čezmerno zaniha, kar prepreči povečanje SPM in ovira avtomatizirano neprekinjeno proizvodnjo.
5. Pri načrtovanju kalupov je izbira materiala kalupa, toplotne obdelave in površinske obdelave (npr. TD, TICN, ki zahteva 3-4 dni) ključnega pomena, zlasti za vlečene dele.Brez TD se bo površina kalupa zlahka povlekla in zažgala.
6. Pri načrtovanju kalupov je za luknje ali tolerančne zahteve manjših površin priporočljivo uporabiti nastavljive vložke, kjer je to mogoče.Te je enostavno prilagoditi med poskusnim oblikovanjem in proizvodnjo, kar omogoča lažje doseganje zahtevanih velikosti delov.Pri izdelavi nastavljivih vložkov za zgornji in spodnji kalup zagotovite, da je smer vstavljanja dosledna in vzporedna z določenim robom izdelka.Za besedno znamko, če je mogoče zahteve za stiskanje odstraniti, ni treba ponovno razstaviti kalupa, kar prihrani čas.
7. Pri načrtovanju vodikove vzmeti temelji na tlaku, ki ga analizira CAE.Izogibajte se oblikovanju prevelike vzmeti, saj bi lahko izdelek počil.Običajno je situacija naslednja: ko je pritisk nizek, se izdelek naguba;ko je pritisk visok, izdelek poči.Če želite odpraviti gubanje izdelka, lahko lokalno povečate raztezno palico.Najprej uporabite raztezno palico, da pritrdite rjuho, nato pa jo raztegnite, da zmanjšate gube.Če je na preši za luknjanje plinska zgornja palica, jo uporabite za nastavitev sile stiskanja.
8. Pri prvem poskusu kalupa počasi zaprite zgornji model.Za postopek raztezanja uporabite varovalko za testiranje ravni debeline materiala in razmika med materiali.Nato preizkusite kalup in se najprej prepričajte, da je rob noža dober.Za nastavitev višine palice za raztezanje uporabite premične vstavke.
9. Med preskusom kalupa zagotovite, da se referenčne luknje in površine ujemajo s kalupi, preden izdelke položite na kontrolnik za merjenje ali jih pošljete CMM za 3D poročilo.V nasprotnem primeru je test brez pomena.
10. Za kompleksne 3D izdelke lahko uporabite 3D lasersko metodo.Pred 3D laserskim skeniranjem je treba pripraviti 3D grafiko.Uporabite CNC, da določite dober referenčni položaj, preden izdelek pošljete v 3D lasersko skeniranje.3D laserski postopek vključuje tudi pozicioniranje in brušenje.
Čas objave: 16. julij 2024