Keďže sa už mnoho rokov hlboko angažujeme v odvetví výroby foriem, máme určité skúsenosti, o ktoré sa s vami môžeme podeliť pri navrhovaní a formovaní automobilových lisovacích foriem.
1. Pred navrhnutím pásu je nevyhnutné pochopiť požiadavky na toleranciu dielu, vlastnosti materiálu, tonáž lisu, rozmery lisovacieho stola, SPM (zdvihy za minútu), smer posuvu, výšku posuvu, požiadavky na nástroje, využitie materiálu a životnosť nástrojov.
2. Pri navrhovaní pásu by mala byť CAE analýza vykonaná súčasne, predovšetkým s ohľadom na rýchlosť riedenia materiálu, ktorá je vo všeobecnosti nižšia ako 20 % (hoci požiadavky sa môžu medzi zákazníkmi líšiť).Je dôležité často komunikovať so zákazníkom.Prázdny krok je tiež veľmi dôležitý;ak to dĺžka formy umožňuje, ponechanie vhodného prázdneho kroku pre testovaciu formu po výmene formy môže byť veľmi užitočné.
3. Dizajn pásu zahŕňa analýzu procesu formovania produktu, ktorý zásadne určuje úspech formy.
4. Pri konštrukcii kontinuálnej formy je rozhodujúca konštrukcia zdvíhacieho materiálu.Ak zdvíhacia tyč nemôže zdvihnúť celý pás materiálu, môže sa počas procesu podávania nadmerne kývať, čo zabraňuje zvýšeniu SPM a bráni automatizovanej kontinuálnej výrobe.
5. Pri návrhu formy je rozhodujúci výber materiálu formy, tepelné spracovanie a povrchová úprava (napr. TD, TICN, ktorá si vyžaduje 3-4 dni), najmä pri ťahaných dieloch.Bez TD sa povrch formy ľahko vytiahne a vypáli.
6. V dizajne formy, pre otvory alebo požiadavky na toleranciu menších povrchov, je vhodné použiť nastaviteľné vložky, kde je to možné.Tieto sa dajú ľahko nastaviť počas skúšobného lisovania a výroby, čo umožňuje jednoduchšie dosiahnutie požadovaných veľkostí dielov.Pri výrobe nastaviteľných vložiek pre hornú aj dolnú formu sa uistite, že smer vkladania je konzistentný a rovnobežný s konkrétnym okrajom výrobku.V prípade slovného označenia, ak je možné odstrániť požiadavky na lis, nie je potrebné znova demontovať formu, čo šetrí čas.
7. Pri navrhovaní vodíkovej pružiny vychádzajte z tlaku analyzovaného CAE.Vyhnite sa navrhovaniu príliš veľkej pružiny, pretože by to mohlo spôsobiť prasknutie produktu.Zvyčajne je situácia nasledovná: keď je tlak nízky, produkt sa zvrásňuje;keď je tlak vysoký, produkt praskne.Na vyriešenie krčenia produktu môžete lokálne zvýšiť napínaciu tyč.Najprv použite naťahovaciu tyč na upevnenie plachty a potom ju natiahnite, aby ste znížili pokrčenie.Ak je na dierovacom lise horná plynová tyč, použite ju na nastavenie prítlačnej sily.
8. Pri prvom skúšaní formy pomaly zatvorte hornú formu.Pri procese napínania použite poistku na otestovanie úrovne hrúbky materiálu a medzery medzi materiálmi.Potom vyskúšajte formu a uistite sa, že ostrie noža je dobré.Na nastavenie výšky napínacej tyče použite prosím pohyblivé vložky.
9. Počas testu formy sa uistite, že referenčné otvory a povrchy sa zhodujú s formami pred umiestnením produktov na kontrolný prístroj na meranie alebo ich odoslaním do CMM na 3D správu.Inak test nemá zmysel.
10. Pre 3D komplexné produkty môžete použiť 3D laserovú metódu.Pred 3D laserovým skenovaním je potrebné pripraviť 3D grafiku.Pred odoslaním produktu na 3D laserové skenovanie použite CNC na stanovenie dobrej základnej polohy.3D laserový proces zahŕňa aj polohovanie a brúsenie.
Čas odoslania: 16. júla 2024