වසර ගණනාවක් තිස්සේ අච්චු කර්මාන්තයේ ගැඹුරින් සම්බන්ධ වී සිටින අපට මෝටර් රථ මුද්දර අච්චු නිර්මාණය කිරීම සහ සැකසීම සම්බන්ධයෙන් ඔබ සමඟ බෙදා ගැනීමට යම් අත්දැකීමක් තිබේ.
1. තීරුවක් සැලසුම් කිරීමට පෙර, කොටසෙහි ඉවසීමේ අවශ්‍යතා, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, මුද්‍රණ ටොන්ජ්, ප්‍රෙස් මේස මානයන්, SPM (විනාඩියකට පහර), පෝෂණ දිශාව, ආහාර උස, මෙවලම් අවශ්‍යතා, ද්රව්ය භාවිතය සහ මෙවලම් ආයු කාලය තේරුම් ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
2. තීරුව සැලසුම් කිරීමේදී, CAE විශ්ලේෂණය එකවර සිදු කළ යුතු අතර, මූලික වශයෙන් ද්රව්යයේ තුනී වීමේ අනුපාතය සැලකිල්ලට ගනිමින්, එය සාමාන්යයෙන් 20% ට වඩා අඩුය (පාරිභෝගිකයින් අතර අවශ්‍යතා වෙනස් විය හැක).පාරිභෝගිකයා සමඟ නිතර සන්නිවේදනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.හිස් පියවර ද ඉතා වැදගත් ය;අච්චුවේ දිග ඉඩ දෙන්නේ නම්, අච්චුව වෙනස් කිරීමෙන් පසු පරීක්ෂණ අච්චුව සඳහා සුදුසු හිස් පියවරක් තැබීම ඉතා ප්‍රයෝජනවත් විය හැක.
3. තීරු නිර්මාණයට නිෂ්පාදන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය විශ්ලේෂණය කිරීම ඇතුළත් වන අතර එය අච්චුවේ සාර්ථකත්වය මූලික වශයෙන් තීරණය කරයි.
4. අඛණ්ඩ අච්චු නිර්මාණයේ දී, එසවුම් ද්රව්ය නිර්මාණය තීරනාත්මක වේ.ඉසිලීමේ තීරුවට සම්පූර්ණ ද්රව්ය පටිය එසවිය නොහැකි නම්, එය පෝෂණ ක්‍රියාවලියේදී අධික ලෙස පැද්දීම, SPM වැඩි වීම වැළැක්වීම සහ ස්වයංක්‍රීය අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයට බාධාවක් විය හැක.
5. අච්චු නිර්මාණයේදී, අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට ප්‍රතිකාරය (උදා: TD, TICN, දින 3-4 ක් අවශ්‍ය වේ) විශේෂයෙන් ඇද ගන්නා ලද කොටස් සඳහා තීරණාත්මක වේ.TD නොමැතිව, අච්චුවේ මතුපිට පහසුවෙන් ඇදගෙන පුළුස්සා දමනු ඇත.
6. පුස් නිර්මාණයේදී, කුඩා පෘෂ්ඨවල සිදුරු හෝ ඉවසීමේ අවශ්‍යතා සඳහා, හැකි සෑම අවස්ථාවකදීම වෙනස් කළ හැකි ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කිරීම සුදුසුය.අත්හදා බැලීම් අච්චු ගැසීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මේවා සකස් කිරීම පහසු වන අතර, අවශ්‍ය කොටස් ප්‍රමාණයන් පහසුවෙන් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.ඉහළ සහ පහළ අච්චු දෙකම සඳහා වෙනස් කළ හැකි ඇතුළු කිරීම් සිදු කරන විට, ඇතුළත් කිරීමේ දිශාව නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත දාරයකට අනුකූල වන අතර සමාන්තර බව සහතික කරන්න.වචන ලකුණ සඳහා, මුද්‍රණ අවශ්‍යතා ඉවත් කළ හැකි නම්, අච්චුව නැවත විසුරුවා හැරීමට අවශ්‍ය නොවේ, එමඟින් කාලය ඉතිරි වේ.
7. හයිඩ්‍රජන් වසන්තයක් සැලසුම් කිරීමේදී, එය CAE විසින් විශ්ලේෂණය කරන ලද පීඩනය මත පදනම් වේ.මෙම නිෂ්පාදනය කැඩීමට හේතු විය හැකි බැවින්, ඉතා විශාල වසන්තයක් සැලසුම් කිරීමෙන් වළකින්න.සාමාන්යයෙන්, තත්ත්වය පහත පරිදි වේ: පීඩනය අඩු වන විට, නිෂ්පාදන රැලි;පීඩනය වැඩි වන විට, නිෂ්පාදිතය කැඩී යයි.නිෂ්පාදන රැළි විසඳීම සඳහා, ඔබට දේශීයව දිගු කිරීමේ තීරුව වැඩි කළ හැකිය.පළමුව, පත්රය සවි කිරීම සඳහා දිගු තීරුව භාවිතා කරන්න, පසුව රැලි අඩු කිරීම සඳහා එය දිගු කරන්න.පන්ච් ප්‍රෙස් එකේ ගෑස් ටොප් බාර් එකක් තිබේ නම්, පීඩන බලය සකස් කිරීමට එය භාවිතා කරන්න.
8. පළමු වරට අච්චුව උත්සාහ කරන විට, ඉහළ අච්චුව සෙමින් වසා දමන්න.දිගු කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා, ද්රව්යයේ ඝණකම මට්ටම සහ ද්රව්ය අතර පරතරය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ෆියුස් භාවිතා කරන්න.ඉන්පසු අච්චුව උත්සාහ කරන්න, පිහි දාරය පළමුව හොඳ බව සහතික කර ගන්න.දිගු කිරීමේ තීරුවේ උස සීරුමාරු කිරීමට කරුණාකර චංචල ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කරන්න.
9. අච්චු පරීක්ෂණය අතරතුර, මිනුම් සඳහා නිෂ්පාදන පරීක්ෂකය මත තැබීමට හෝ ත්‍රිමාණ වාර්තාවක් සඳහා CMM වෙත යැවීමට පෙර දත්ත සිදුරු සහ මතුපිට අච්චු සමඟ ගැළපෙන බව සහතික කර ගන්න.එසේ නොමැති නම්, පරීක්ෂණය අර්ථ විරහිත ය.
10. 3D සංකීර්ණ නිෂ්පාදන සඳහා, ඔබට 3D ලේසර් ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය.ත්‍රිමාණ ලේසර් ස්කෑන් කිරීමට පෙර, ත්‍රිමාණ ග්‍රැෆික්ස් සකස් කළ යුතුය.ත්‍රිමාණ ලේසර් ස්කෑන් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනය යැවීමට පෙර හොඳ දත්ත ස්ථානගත කිරීමට CNC භාවිතා කරන්න.ත්‍රිමාණ ලේසර් ක්‍රියාවලියට ස්ථානගත කිරීම සහ වැලි දැමීමද ඇතුළත් වේ.
පසු කාලය: ජූලි-16-2024