ڪيترن ئي سالن کان ٺهيل صنعت ۾ تمام گهڻي ملوث هجڻ جي ڪري، اسان وٽ ڪجهه تجربو آهي توهان سان شيئر ڪرڻ لاءِ آٽوموٽو اسٽيمپنگ مولڊز جي ڊيزائن ۽ ٺاهڻ ۾.
1. هڪ پٽي ڊزائين ڪرڻ کان اڳ، اهو ضروري آهي ته حصو جي رواداري گهرجن، مادي ملڪيت، پريس ٽينج، پريس ٽيبل جي طول و عرض، SPM (اسٽروڪ في منٽ)، فيڊ جي هدايت، فيڊ جي اوچائي، اوزار جي گهرج، مواد جي استعمال، ۽ اوزار جي زندگي.
2. پٽي جي ڊيزائن ڪرڻ وقت، CAE تجزيو هڪ ئي وقت ۾ ڪيو وڃي، بنيادي طور تي مواد جي پتلي جي شرح تي غور ڪيو وڃي، جيڪا عام طور تي 20٪ کان گهٽ آهي (جيتوڻيڪ گهرجون گراهڪن جي وچ ۾ مختلف ٿي سگهن ٿيون).اهو ضروري آهي ته ڪسٽمر سان اڪثر ڳالهائڻ لاء.خالي قدم به تمام ضروري آهي؛جيڪڏهن مولڊ جي ڊيگهه اجازت ڏئي ٿي ته، مولڊ جي تبديلي کان پوءِ ٽيسٽ مولڊ لاءِ مناسب خالي قدم ڇڏڻ تمام مددگار ثابت ٿي سگهي ٿو.
3. پٽي ڊيزائن ۾ پراڊڪٽ مولڊنگ جي عمل جو تجزيو ڪرڻ شامل آهي، جيڪو بنيادي طور تي ٺهيل جي ڪاميابي کي طئي ڪري ٿو.
4. مسلسل ٺهيل ڊيزائن ۾، کڻڻ واري مواد جي جوڙجڪ اهم آهي.جيڪڏهن لفٽنگ بار پوري مادي بيلٽ کي نه ٿو کڻي سگهي، اهو فيڊنگ جي عمل دوران گهڻو ڪري جھولي سگھي ٿو، SPM ۾ اضافو کي روڪڻ ۽ خودڪار مسلسل پيداوار کي روڪيو.
5. مولڊ ڊيزائن ۾، ٺهيل مواد جي چونڊ، گرمي جي علاج، ۽ سطح جي علاج (مثال طور، TD، TICN، جنهن کي 3-4 ڏينهن جي ضرورت آهي) اهم آهي، خاص طور تي ٺهيل حصن لاء.TD جي بغير، ٺهيل جي مٿاڇري کي آساني سان ٺهيل ۽ ساڙيو ويندو.
6. مولڊ ڊيزائن ۾، ننڍين سطحن جي سوراخن يا رواداري جي ضرورتن لاءِ، جتي ممڪن هجي ساٿ ڏيڻ واري انسرٽس کي استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وڃي ٿي.اهي آزمائشي مولڊنگ ۽ پيداوار دوران ترتيب ڏيڻ ۾ آسان آهن، گهربل حصن جي سائز جي آسان حاصل ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿيون.جڏهن مٿئين ۽ هيٺئين ڍانچي ٻنهي لاءِ ايڊجسٽبل انسرٽ ٺاهي رهيا آهيو، پڪ ڪريو ته داخل ڪرڻ جي هدايت هڪجهڙائي آهي ۽ پيداوار جي مخصوص ڪنڊ سان متوازي آهي.لفظ جي نشان لاءِ، جيڪڏھن پريس جون گھرجون پوريون ڪري سگھجن ٿيون، ته وري مولڊ کي ختم ڪرڻ جي ڪا ضرورت ناھي، جيڪا وقت بچائي ٿي.
7. جڏهن هائيڊروجن اسپرنگ کي ڊزائين ڪيو وڃي، ان جو بنياد CAE پاران ڪيل پريشر تي ٻڌل هجي.هڪ چشمي کي ڊزائين ڪرڻ کان پاسو ڪريو جيڪو تمام وڏو آهي، ڇاڪاڻ ته اهو پيداوار کي ڀڃڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.عام طور تي، صورتحال هن ريت آهي: جڏهن دٻاء گهٽ آهي، پيداوار جي جھرڻ؛جڏهن دٻاءُ وڌندو آهي، پيداوار ڦٽي ويندي آهي.پيداوار جي جھرڻ کي حل ڪرڻ لاء، توهان مقامي طور تي ڇڪڻ واري بار کي وڌائي سگهو ٿا.پهرين، شيٽ کي درست ڪرڻ لاء اسٽريچنگ بار استعمال ڪريو، پوء جھرڻ کي گهٽائڻ لاء ان کي وڌايو.جيڪڏهن پنچ پريس تي هڪ گيس ٽاپ بار آهي، ان کي استعمال ڪريو دٻاء جي قوت کي ترتيب ڏيڻ لاء.
8. جڏهن پهريون ڀيرو مولڊ کي آزمايو، آهستي آهستي مٿئين مولڊ کي بند ڪريو.ڇڪڻ واري عمل لاءِ، مواد جي ٿولهه جي سطح ۽ مواد جي وچ ۾ فرق کي جانچڻ لاءِ فيوز استعمال ڪريو.پوءِ مولڊ کي آزمايو، پڪ ڪريو ته چاقو جي ڪنڊ پهرين سٺي آهي.اسٽريچنگ بار جي اوچائي کي ترتيب ڏيڻ لاءِ مهرباني ڪري متحرڪ داخل استعمال ڪريو.
9. مولڊ ٽيسٽ دوران، پڪ ڪريو ته ڊيٽم سوراخ ۽ سطحون ماپ لاءِ پراڊڪٽس کي چيڪر تي رکڻ کان اڳ يا 3D رپورٽ لاءِ سي ايم ايم ڏانهن موڪلڻ کان اڳ مولڊ سان ملن ٿيون.ٻي صورت ۾، امتحان بي معني آهي.
10. 3D پيچيده شين لاء، توهان 3D ليزر طريقو استعمال ڪري سگهو ٿا.3D ليزر اسڪيننگ کان اڳ، 3D گرافڪس تيار ڪيو وڃي.3D ليزر اسڪيننگ لاءِ پراڊڪٽ موڪلڻ کان اڳ سٺي ڊيٽم پوزيشن قائم ڪرڻ لاءِ CNC استعمال ڪريو.3D ليزر جي عمل ۾ پڻ پوزيشن ۽ سينڊنگ شامل آهي.
پوسٽ جو وقت: جولاءِ 16-2024