د انجیکشن مولډینګ په پراخه کچه کارول شوي تولید پروسه ده چې د مختلف پلاستيکي برخو او محصولاتو تولید لپاره کارول کیږي.دا هر اړخیزه او اغیزمنه پروسه د پیچلي شکلونو او پیچلو برخو پراخه تولید ته وړتیا ورکوي د لوړ دقیقیت او تکرار وړتیا سره.د انجیکشن مولډینګ پروسه څو مرحلې لري ، هر یو د لوړ کیفیت برخو تولید ډاډمن کولو کې مهم دی.راځئ چې ګام په ګام د انجیکشن مولډینګ پروسه وپلټو.
مرحله 1: د انجیکشن مولډ ډیزاین
د انجیکشن مولډینګ لومړی ګام د مولډ ډیزاین کول دي.د مولډ ډیزاین باید فکتورونه په پام کې ونیسي لکه د مسودې زاویه، د دیوال ضخامت یوشانوالی، د دروازې او د ایجیکټر پن ځایونه، او د یخولو چینل ځای پرځای کول ترڅو د غوره برخې کیفیت او تولید یقیني کړي.د مولډ ډیزاین د ابعادي دقت ، د سطحې پای ، او د وروستي برخې ساختماني بشپړتیا په ټاکلو کې مهم دی.یوځل چې د مولډ ډیزاین بشپړ شي ، دا د دقیق ماشین کولو پروسو په کارولو سره تولید کیږي.
2 ګام: د موادو چمتو کول
خام مواد، معمولا د ګولیو یا دانو په بڼه، د وروستي محصول د ځانګړو اړتیاو پراساس په احتیاط سره غوره کیږي.دا مهمه ده چې مادي ملکیتونه په پام کې ونیسئ لکه د خټکي جریان، ویسکوسیت، انقباض او پیاوړتیا ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې بشپړه شوې برخه مطلوب ملکیتونه لري.سربیره پردې ، رنګین ، اضافه کونکي یا تقویه کونکي فایبر پدې مرحله کې د موادو ترکیب کې شامل کیدی شي ترڅو مطلوب فعالیت او ظاهري ترلاسه کړي.
دریم ګام: کلیمپینګ او انجیکشن
یوځل چې مواد او مولډ چمتو شي ، د پروسې کلیمپینګ او انجیکشن مرحلې پیل کیږي.د مولډ دوه برخې د انجیکشن مولډینګ ماشین دننه په خوندي ډول سره تړل شوي ترڅو تړل شوي غار رامینځته کړي.بیا پلاستیک رال دقیق تودوخې ته تودوخه کیږي او د لوړ فشار لاندې په مولډ کې داخلیږي.لکه څنګه چې پړسیدلی مواد غار ډکوي، دا د مولډ ترتیب شکل اخلي.د انجیکشن مرحله د پروسې پیرامیټرو محتاط کنټرول ته اړتیا لري لکه د انجیکشن سرعت ، فشار او د یخ کولو وخت ترڅو د نیمګړتیاوو لکه voids ، سینک نښو یا وارپینګ مخه ونیسي.
4 ګام: یخ کول او ټینګول
یوځل چې غار ډک شي، پلاستیک کولی شي یخ شي او د مولډ دننه قوي شي.مناسب یخ کول د اړین برخې فعالیت ترلاسه کولو او د دورې وخت کمولو لپاره خورا مهم دی.د مولډ ډیزاین د یخولو چینلونه شاملوي چې د موادو سره مرسته کوي تودوخه په ګړندۍ او مساوي توګه تودوخه کوي ، د برخې کیفیت او ابعادي ثبات ډاډمن کوي.د یخولو پروسې څارنه او اصلاح کول د ستونزو مخنیوي لپاره خورا مهم دي لکه د برخې خرابوالی یا داخلي فشارونه چې کولی شي د بشپړ شوي محصول بشپړتیا سره موافقت وکړي.
5 ګام: اخراج او برخې
لیرې کول وروسته له دې چې پلاستیک په بشپړ ډول یخ او ټینګ شي، مولډ پرانیستل کیږي او نوې جوړه شوې برخه له غار څخه ایستل کیږي.په مولډ کې جوړ شوي د ایجیټر پن یا میکانیزم فعالول برخه بهر ته اړوي او د وسیلې له سطحې څخه خوشې کوي.د اخراج پروسه باید په دقت سره په پام کې ونیول شي ترڅو برخې یا مولډ ته زیان ونه رسوي ، په ځانګړي توګه د پیچلي جیومیټری یا پتلی دیوالونو سره.اتومات سیسټمونه پلي کیدی شي ترڅو د برخو ایستلو او لرې کولو ګړندي کولو لپاره ، د ټول تولید موثریت ښه کولو کې مرسته وکړي.
شپږم ګام: ټرم او بشپړ کړئ
یوځل چې برخه خارج شي ، هر اضافي مواد (د بور په نوم یادیږي) له برخې څخه تراشل کیږي یا لرې کیږي.پدې کې ممکن ثانوي عملیات شامل وي لکه د ډیبرینګ کول ، د دروازې لرې کول ، یا کوم بل بشپړولو پروسه چې د وروستي برخې مشخصاتو ترلاسه کولو لپاره اړین وي.د سطحې هر ډول نیمګړتیاوې یا تضادونه په ګوته شوي ، او د غوښتنلیک اړتیاو پورې اړه لري ، برخه ممکن اضافي پروسس ترلاسه کړي لکه ماشینینګ ، ویلډینګ یا مجلس.
7 ګام: د کیفیت کنټرول او ازموینه
د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، د کیفیت کنټرول اقدامات پلي کیږي ترڅو د لوړ کیفیت برخو تولید یقیني کړي.پدې کې ممکن د پروسې پیرامیټونو څارنه او کنټرول شامل وي ، د نیمګړتیاو لپاره د برخو معاینه کول ، او د ابعادي دقت ، ځواک او نورو ملکیتونو ارزولو لپاره مختلف ازموینې ترسره کول شامل دي.
په لنډیز کې ، د انجیکشن مولډینګ پروسه یو پیچلي او هر اړخیز تولید ټیکنالوژي ده چې د استثنایی دقیقیت او موثریت سره د پراخه پلاستيکي برخو او محصولاتو تولید کولو وړتیا لري.په پروسه کې هر ګام، د موادو چمتو کولو او مولډ ډیزاین څخه تر یخولو، خارجولو او کیفیت کنټرول پورې، د غوره پایلو ترلاسه کولو لپاره توضیحاتو او مهارتونو ته د پام وړ پاملرنې ته اړتیا لري.د انجیکشن مولډینګ پروسې هرې مرحلې په پوهیدو او اصلاح کولو سره ، تولید کونکي کولی شي په دوامداره توګه د مختلف صنعتونو او غوښتنلیکونو اړتیاو پوره کولو لپاره لوړ کیفیت ، ارزانه برخې وړاندې کړي.
د پوسټ وخت: دسمبر-12-2023