Będąc od wielu lat głęboko zaangażowani w branżę form, możemy podzielić się z Państwem pewnym doświadczeniem w projektowaniu i formowaniu form do tłoczenia samochodów.
1. Przed zaprojektowaniem taśmy konieczne jest zrozumienie wymagań dotyczących tolerancji części, właściwości materiału, tonażu prasy, wymiarów stołu prasy, SPM (skoków na minutę), kierunku posuwu, wysokości posuwu, wymagań dotyczących oprzyrządowania, wykorzystania materiału i trwałości oprzyrządowania.
2. Projektując taśmę, należy jednocześnie przeprowadzić analizę CAE, biorąc pod uwagę przede wszystkim stopień rozcieńczenia materiału, który zwykle wynosi poniżej 20% (chociaż wymagania mogą się różnić w zależności od klienta).Bardzo ważne jest częste komunikowanie się z klientem.Pusty krok jest również bardzo ważny;jeśli pozwala na to długość formy, bardzo pomocne może być pozostawienie odpowiedniego pustego stopnia dla formy testowej po zmianie formy.
3. Projektowanie listew polega na analizie procesu formowania produktu, od którego zasadniczo zależy powodzenie formy.
4. W ciągłym projektowaniu form kluczowy jest projekt materiału podnoszącego.Jeśli drążek podnoszący nie jest w stanie unieść całego pasa materiału, może się on nadmiernie kołysać podczas procesu podawania, uniemożliwiając wzrost SPM i utrudniając zautomatyzowaną produkcję ciągłą.
5. Przy projektowaniu form kluczowy jest wybór materiału formy, obróbka cieplna i obróbka powierzchni (np. TD, TICN, która wymaga 3-4 dni), zwłaszcza w przypadku części ciągnionych.Bez TD powierzchnia formy będzie łatwo rozciągana i spalana.
6. Przy projektowaniu form, w przypadku otworów lub wymagań dotyczących tolerancji mniejszych powierzchni, zaleca się, jeśli to możliwe, stosowanie płytek regulowanych.Można je łatwo dostosować podczas próbnego formowania i produkcji, co pozwala na łatwiejsze osiągnięcie wymaganych rozmiarów części.Wykonując regulowane wkładki zarówno do formy górnej, jak i dolnej, należy zwrócić uwagę, aby kierunek wstawiania był spójny i równoległy do określonej krawędzi produktu.W przypadku znaku słownego, jeśli można usunąć wymagania prasy, nie ma potrzeby ponownego demontażu formy, co oszczędza czas.
7. Projektując sprężynę wodorową opieraj się na ciśnieniu analizowanym przez CAE.Unikaj projektowania zbyt dużej sprężyny, ponieważ może to spowodować pęknięcie produktu.Zwykle sytuacja wygląda następująco: przy niskim nacisku produkt marszczy się;przy wysokim ciśnieniu produkt pęka.Aby rozwiązać problem marszczenia się produktu, można lokalnie zwiększyć pasek rozciągający.Najpierw użyj paska rozciągającego, aby unieruchomić prześcieradło, a następnie rozciągnij go, aby zredukować zmarszczki.Jeśli na prasie wykrawającej znajduje się górna belka gazowa, użyj jej do regulacji siły docisku.
8. Przy pierwszej próbie formy powoli zamknij górną formę.W procesie rozciągania użyj bezpiecznika, aby sprawdzić poziom grubości materiału i szczelinę między materiałami.Następnie wypróbuj formę, upewniając się najpierw, że krawędź noża jest dobra.Do regulacji wysokości drążka rozciągającego należy używać ruchomych wkładek.
9. Podczas testu formy upewnij się, że otwory odniesienia i powierzchnie pasują do form przed umieszczeniem produktów na sprawdzarce w celu pomiaru lub przesłaniem ich do CMM w celu uzyskania raportu 3D.Inaczej test nie ma sensu.
10. W przypadku skomplikowanych produktów 3D można zastosować metodę laserową 3D.Przed skanowaniem laserowym 3D należy przygotować grafikę 3D.Użyj CNC, aby ustalić dobrą pozycję odniesienia przed wysłaniem produktu do skanowania laserowego 3D.Proces laserowy 3D obejmuje również pozycjonowanie i szlifowanie.
Czas publikacji: 16 lipca 2024 r