ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਕੀ ਹਨ?ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ.ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਹਾਅ / ਸੁੰਗੜਨ / ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ।ਮਸ਼ੀਨ / ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਮਾਸਟਰ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕਿਵੇਂ?ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਕਿੱਥੇ ਹੋਵੇਗਾ?ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਕਿਉਂ ਹੈ?ਕੀ ਹੋਵੇਗਾ?ਇਹ ਯੋਗਤਾ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਖੇਤਰ ਪਿਛਲੇ ਖੇਤਰ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਤੀਜਾ ਖੇਤਰ ਬਾਹਰ ਤੋਂ ਅੰਦਰ ਤੱਕ ਮਲਟੀਪਲ ਸੂਚਕਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਤੱਕ ਦਾ ਖੇਤਰ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਿਸ਼ਬੋਨ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨੁਕਸ ਅਰਥਹੀਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਬਹੁਤ ਸਧਾਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਬੈਰਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪੇਚ ਦੇ ਨਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਵਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਣੀ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ) ਘਟਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ., ਪੀ.ਓ.ਐਮ., ਆਦਿ) ਜਾਂ ਰੰਗਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਜਾਂ ਰੰਗਦਾਰ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ / ਗਲੋਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ.
ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪੇਚ ਪਿੱਛੇ ਹਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੀਚਾਰਜ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਟੀਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੋਜ਼ਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਡਰੂਲ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਠੰਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਚਟਾਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ।
ਬੀਅਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨੋਜ਼ਲ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੀਟਿੰਗ ਰਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੜਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪੂਰਵ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-10-2022