ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।
1. ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪ੍ਰੈਸ ਟਨੇਜ, ਪ੍ਰੈਸ ਟੇਬਲ ਦੇ ਮਾਪ, SPM (ਸਟ੍ਰੋਕ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ), ਫੀਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਫੀਡ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਟੂਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2. ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਤਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, CAE ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੋੜਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ)।ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਖਾਲੀ ਕਦਮ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ;ਜੇਕਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਸਟ ਮੋਲਡ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਖਾਲੀ ਕਦਮ ਛੱਡਣਾ ਬਹੁਤ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਸਟ੍ਰਿਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪੱਟੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਚੁੱਕ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਐਸਪੀਐਮ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, TD, TICN, ਜਿਸ ਲਈ 3-4 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ।TD ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿੱਚੀ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਾੜ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
6. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ.ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਸੰਮਿਲਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ।ਸ਼ਬਦ ਚਿੰਨ੍ਹ ਲਈ, ਜੇ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤੋੜਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮਾਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
7. ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ CAE ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਕਰੋ।ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਥਿਤੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ;ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਫਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਪਹਿਲਾਂ, ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਬਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਖਿੱਚੋ।ਜੇਕਰ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈੱਸ 'ਤੇ ਗੈਸ ਟਾਪ ਬਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੋ।
8. ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਪਰਲੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬੰਦ ਕਰੋ।ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਊਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਓ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਚਾਕੂ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਬਾਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਣਯੋਗ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
9. ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਲਈ ਚੈਕਰ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਜਾਂ 3D ਰਿਪੋਰਟ ਲਈ CMM ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਡੈਟਮ ਹੋਲ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਟੈਸਟ ਬੇਕਾਰ ਹੈ.
10. 3D ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ 3D ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।3D ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, 3D ਗਰਾਫਿਕਸ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।3D ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਡੈਟਮ ਸਥਿਤੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ CNC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।3D ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-16-2024