page_banner

ସମ୍ବାଦ

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଛାଞ୍ଚ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |କିନ୍ତୁ ସୁଗମ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯତ୍ନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ସେଗୁଡିକ ତ୍ରୁଟି ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ବିକୃତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ବିଳମ୍ବ ଏବଂ କ୍ଷତି ଘଟାଇଥାଏ |

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ ତୁମର ଛାଞ୍ଚକୁ କିପରି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖିବା, ଏବଂ ସହଜ-ଅନୁସରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ କିଛି ଉପଯୋଗୀ ଟିପ୍ସ ଅଂଶୀଦାର କରିବୁ |

1. କାର୍ବୋହାଇଡ୍ରେଟ୍ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ |

ତୁମେ ତୁମର ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ତୁମେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ସମସ୍ତ କାର୍ବୋହାଇଡ୍ରେଟ୍ (ଯେପରିକି ଗ୍ରୀସ୍ ଏବଂ ମଇଳା ଇତ୍ୟାଦି) ଫିଲ୍ଟର୍ ହୋଇସାରିଛି |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଏହା କରାଯାଇପାରିବ |ଏହା ମଇଳା ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର କାରଣରୁ ହୋଇଥିବା କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନ ବ extend ାଇପାରେ |

2. ଶସ୍ୟ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

ଛାଞ୍ଚର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଶସ୍ୟ ଅତି ସହଜରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |ତେଣୁ, ଏହି ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ ଆପଣ ସାବଧାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ଆପଣ ହଠାତ୍ ସେଗୁଡିକୁ ଫୋପାଡି ଦିଅନ୍ତି କିମ୍ବା ହାର୍ଡ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ସେଗୁଡିକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରିବେ |

ଏଥିସହ, ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ ଯେ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଆପଣ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ଭୂପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଶସ୍ୟ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ |ତେଣୁ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯବକ୍ଷାରଜାନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ (ବିଶେଷତ sil ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତବ ନଥିବା ଛାଞ୍ଚରେ), ଏହି ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ପୋଷାକ ଏବଂ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

3. ନିୟମିତ ସଫା କରିବା |

ସେମାନଙ୍କର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ନିୟମିତ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପୋଛିଦେବା ଏବଂ କ dirt ଣସି ମଇଳା ଏବଂ ଆବର୍ଜନାକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଏକ କୋମଳ ରଂଗ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |ଏହା ସହିତ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ ques ଶଳ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଦ୍ long ାରା ଆପଣ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଘର୍ଷଣକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବେ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଛାଞ୍ଚରେ ପିନ୍ଧିବେ |

1) ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରୁ ଧୂଳି ଅପସାରଣ: ଏକ ସଫା ରଂଗରେ ପୋଛିବା ପରେ, ହାତରେ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ପର୍ଶ କର, ଯଦି ତୁମେ କ dust ଣସି ଧୂଳି ଅନୁଭବ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ |

2) ମଲ୍ଡ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍, ଗାଇଡ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ସଫା କରିବା: ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍, ଗାଇଡ୍ ସ୍ତମ୍ଭ, ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ବ୍ଲକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ରଂଗରେ ତେଲ ବ୍ଲକ୍ ଜମା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତା’ପରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ତେଲ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସହିତ ଘଷନ୍ତୁ |

)) ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସଫା କରିବା: ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ଆବର୍ଜନାକୁ ବାହାର କରିବା ସହିତ ସ୍ଲାଇଡିଂ ପ୍ଲେଟରେ ଲାଗିଥିବା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଧାରର ଅଂଶରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ କାଟିବାର ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶକୁ ହାତୁଡ଼ି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

4) ଧାତୁଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚର ଟେନସାଇଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏହା ସୁଗମ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ହାତରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଥମ ସିଟ୍ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ଅଳ୍ପ ତେଲରେ ଆବୃତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

4. ଛାଞ୍ଚ ତେଲ |

ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗତିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ସମ୍ପୃକ୍ତ ଦ୍ୱାର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ତେଲ ଲଗାଇବା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |ମୁଖ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

(1) ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ର ତେଲ |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ, ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ତେଲ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନ ତେଲ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଗୁଡିକୁ ତେଲ କରନ୍ତୁ |ଛାଞ୍ଚକୁ ବିଛିନ୍ନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଥରେ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗିଥିବା ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ |

(୨) ଗାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ତେଲ ଲଗାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ରୀସ୍ ମୁଖ୍ୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ତେଲ ଲଗାଇବା ପୂର୍ବରୁ, କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥକୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ସମାନ ଏବଂ ପତଳା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରେ |ତେଲ ଧାରଣ କରିଥିବା ଗାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ, ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି ଯେ ତେଲ ଖୋଳା ଗର୍ତ୍ତରେ ତେଲର ଅଭାବ ନାହିଁ |

()) ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚର ଅନୁରୂପ ଅଂଶକୁ ତେଲ ଦିଅନ୍ତୁ |ଯେପରିକି ପ୍ରେସିଂ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଫିଲେଟ୍ ମରିଯାଏ;ଛେଦନ ଧାରର ଧାର ଧାର;ଫ୍ଲେଙ୍ଗିଙ୍ଗ୍ ଛୁରୀ ବ୍ଲକ୍ ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦି |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ |

5. ମରାମତି କେବେ କରିବେ ଜାଣନ୍ତୁ |

ଛାଞ୍ଚଟି ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କଲେ ମଧ୍ୟ ନିୟମିତ ମରାମତି ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ |ଏହି ମରାମତି ଏବଂ ଯାଞ୍ଚର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ମରାମତି କରିବା |ତେଣୁ, କେଉଁ ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ଜାଣିବା, ଏବଂ ସେଗୁଡିକ ବଦଳାଇବା କେବେ ଭଲ ତାହା ଜାଣିବା, ତୁମର ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନ ବ extend ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଅଂଶ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ ପାଇବ |

6. ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାଲିମ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |

ସର୍ବୋତ୍ତମ old ାଞ୍ଚା ଯତ୍ନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ତୁମର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ରକୁ କିପରି ଉପଯୁକ୍ତ ତାଲିମ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରିବେ ଜାଣ |ଏହି ପ୍ରଶିକ୍ଷଣ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ତୁମର ଯାନ୍ତ୍ରୀକମାନେ ବୃତ୍ତିଗତ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ ଏବଂ କ୍ଷତି ଏବଂ ପରିଧାନର ପରିମାଣ କିପରି ହ୍ରାସ କରିବେ ଜାଣନ୍ତି |ଥ୍ରୋପପୁଟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ବ while ଼ାଇବାବେଳେ ଏହା ତୁମର ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

ମୋଟାମୋଟି କହିବାକୁ ଗଲେ, ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ |ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆପଣ ଉପରୋକ୍ତ ପରାମର୍ଶ ଏବଂ ଟିପ୍ସଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି, ତୁମେ ସହଜରେ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ extend ାଇ ପାରିବ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କର ଯେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ତମ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଛି |ତୁମର ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଏକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବିନିଯୋଗ ହେବ ଯାହା ଆପଣଙ୍କ ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ ମହତ୍ cost ପୂର୍ଣ ଲାଭ ଆଣିପାରେ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -28-2024 |