ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ବହୁଳ ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏହି ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସହିତ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଆସନ୍ତୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା |
ପଦାଙ୍କ 1: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚର ପରିକଳ୍ପନା |ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କାରକଗୁଡିକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ ଯେପରିକି ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍, କାନ୍ଥର ଘନତା ସମାନତା, ଗେଟ୍ ଏବଂ ଇଜେକ୍ଟର୍ ପିନ୍ ଅବସ୍ଥାନ, ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଅଂଶ ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ସ୍ଥାନିତ |ଅନ୍ତିମ ଅଂଶର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଥରେ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଚୂଡାନ୍ତ ହୋଇଗଲେ, ଏହା ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ |
ପଦାଙ୍କ 2: ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି |
କଞ୍ଚାମାଲ, ସାଧାରଣତ p ପେଲେଟ କିମ୍ବା ଗ୍ରାନୁଲ୍ସ ଆକାରରେ, ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଯତ୍ନର ସହିତ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ |ସାମଗ୍ରୀକ ଗୁଣଗୁଡିକ ଯଥା ତରଳ ପ୍ରବାହ, ସାନ୍ଦ୍ରତା, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯେ ସମାପ୍ତ ଅଂଶର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗୁଣ ଅଛି |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ରଙ୍ଗୀନ, ଯୋଗୀ କିମ୍ବା ସଶକ୍ତିକରଣ ଫାଇବରଗୁଡିକ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସାମଗ୍ରୀକ ମିଶ୍ରଣରେ ଇଚ୍ଛିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରୂପ ହାସଲ କରିବାକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
ପଦାଙ୍କ 3: କ୍ଲାମିଂ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ |
ଥରେ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଗଲେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର କ୍ଲାମିଂ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |ଛାଞ୍ଚର ଦୁଇଟି ଅଧା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଭିତରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଏକତ୍ର ହୋଇ ଏକ ବନ୍ଦ ଗୁହାଳ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରଜନୀକୁ ଏକ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |ଯେହେତୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଗାତକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ, ଏହା ଛାଞ୍ଚ ବିନ୍ୟାସନର ଆକାର ନେଇଥାଏ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେପରିକି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଚାପ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଯେପରିକି ଭଏଡ୍, ସିଙ୍କ ମାର୍କ କିମ୍ବା ୱର୍ପିଂ ଭଳି ତ୍ରୁଟିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ |
ପଦାଙ୍କ 4: ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନୀକରଣ |
ଗୁହାଳ ଭରିବା ପରେ, ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଦୃ solid ହୋଇପାରେ |ଆବଶ୍ୟକ ଅଂଶ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ଚକ୍ର ସମୟକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ କୁଲିଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ ଯାହା ପଦାର୍ଥକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, କ୍ରମାଗତ ଅଂଶ ଗୁଣ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଅଂଶ ବିକୃତି କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ପରି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ is ପୂର୍ଣ ଅଟେ ଯାହା ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ |
ପଦାଙ୍କ 5: ନିର୍ଗତ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକ |
ଅପସାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଦୃ solid ହେବା ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ ନୂତନ ଭାବରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ଗୁହାଳରୁ ନିର୍ଗତ ହୁଏ |ଛାଞ୍ଚରେ ନିର୍ମିତ ଏକ ଇଜେକ୍ଟର ପିନ୍ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ରିୟାକୁ ସକ୍ରିୟ କରିବା ଅଂଶକୁ ସାଧନ ପୃଷ୍ଠରୁ ମୁକ୍ତ କରି ଅଂଶକୁ ଠେଲିଦିଏ |ବିଶେଷତ complex ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି କିମ୍ବା ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶ ସହିତ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ନିର୍ଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯତ୍ନର ସହ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରି ଅଂଶଗୁଡିକର ନିର୍ଗତ ଏବଂ ଅପସାରଣକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଇପାରିବ |
ପଦାଙ୍କ 6: ଛେଦନ ଏବଂ ଶେଷ କର |
ଥରେ ଅଂଶ ବାହାର କରାଯିବା ପରେ, ଯେକ excess ଣସି ଅତିରିକ୍ତ ପଦାର୍ଥ (ବୁରସ୍ କୁହାଯାଏ) ଛେଦନ କରାଯାଇଥାଏ କିମ୍ବା ସେହି ଅଂଶରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |ଏହା ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଅପରେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିପାରେ ଯେପରିକି ଡେବ୍ୟୁରିଙ୍ଗ୍, ଗେଟ୍ ଅପସାରଣ, କିମ୍ବା ଅନ୍ତିମ ଅଂଶ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ଅନ୍ୟ କ fin ଣସି ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଯେକ Any ଣସି ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତିକୁ ସମାଧାନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଅଂଶ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ ଯେପରିକି ଯନ୍ତ୍ର, ୱେଲଡିଂ, କିମ୍ବା ଆସେମ୍ବଲି |
ପଦାଙ୍କ 7: ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଏ |ଏଥିରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣଗୁଡିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ଏବଂ ବହୁମୁଖୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଅସାଧାରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ |ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପରେ, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି କୁଲିଂ, ଇଜେକସନ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବାକୁ ସବିଶେଷ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ପାରଦର୍ଶୀତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ବୁ understanding ିବା ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ନିର୍ମାତାମାନେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ, ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଅଂଶଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର -12-2023 |