ବହୁ ବର୍ଷ ଧରି ଛାଞ୍ଚ ଶିଳ୍ପରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ଜଡିତ ହୋଇ, ଆମର ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମଡ୍ଡଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଗଠନରେ ଆପଣଙ୍କ ସହ ଅଂଶୀଦାର କରିବାକୁ ଆମର କିଛି ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି |
1. ଏକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଅଂଶର ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା, ବସ୍ତୁ ଗୁଣ, ପ୍ରେସ୍ ଟନେଜ୍, ପ୍ରେସ୍ ଟେବୁଲ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍, ଏସପିଏମ୍ (ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ରେ ଷ୍ଟ୍ରୋକ), ଫିଡ୍ ଦିଗ, ଫିଡ୍ ଉଚ୍ଚତା, ସାଧନ ଆବଶ୍ୟକତା, ସାମଗ୍ରୀର ଉପଯୋଗ, ଏବଂ ସାଧନ ଜୀବନ ବୁ to ିବା ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ |
2. ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, CAE ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏକାସାଙ୍ଗରେ କରାଯିବା ଉଚିତ, ମୁଖ୍ୟତ the ପଦାର୍ଥର ପତଳା ହାରକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ଯାହା ସାଧାରଣତ 20 20% ରୁ କମ୍ ଅଟେ (ଯଦିଓ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଆବଶ୍ୟକତା ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ) |ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ ବାରମ୍ବାର ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଖାଲି ପଦକ୍ଷେପ ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ;ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଏକ ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ ପରୀକ୍ଷଣ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଖାଲି ପଦକ୍ଷେପ ଛାଡିଦେଲେ ଏହା ବହୁତ ସାହାଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇପାରେ |
3. ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଉତ୍ପାଦ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ମୂଳତ the ଛାଞ୍ଚର ସଫଳତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
4. କ୍ରମାଗତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ରେ, ଉଠାଇବା ସାମଗ୍ରୀର ଡିଜାଇନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଯଦି ଲିଫ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ବାର୍ ସମଗ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟକୁ ଉଠାଇ ପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସୁଇଙ୍ଗ୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହା SPM ର ବୃଦ୍ଧିକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
5. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ରେ, ଛାଞ୍ଚ ପଦାର୍ଥ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା (ଯଥା, TD, TICN, ଯାହାକି 3-4 ଦିନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ) ପସନ୍ଦ, ବିଶେଷତ drawn ଅଙ୍କିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଟିଡି ବିନା, ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠଟି ସହଜରେ ଟାଣି ହୋଇ ପୋଡିଯିବ |
6. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ରେ, ଛୋଟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ, ଯେଉଁଠାରେ ସମ୍ଭବ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ |ଟ୍ରାଏଲ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଏଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ସହଜ, ଆବଶ୍ୟକ ଅଂଶ ଆକାରର ସହଜ ହାସଲ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ଉଭୟ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସନ୍ନିବେଶ କରିବାବେଳେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସନ୍ନିବେଶ ଦିଗଟି ସ୍ଥିର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧାର ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ |ମାର୍କ ଶବ୍ଦ ପାଇଁ, ଯଦି ପ୍ରେସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ତେବେ ପୁନର୍ବାର ଛାଞ୍ଚକୁ ଭାଙ୍ଗିବାର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଯାହା ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରେ |
7. ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ spring ର ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଏହାକୁ CAE ଦ୍ୱାରା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥିବା ଚାପ ଉପରେ ଆଧାର କର |ଏକ spring ରଣା ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, କାରଣ ଏହା ଉତ୍ପାଦକୁ ଭାଙ୍ଗି ଦେଇପାରେ |ସାଧାରଣତ ,, ପରିସ୍ଥିତି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: ଯେତେବେଳେ ଚାପ କମ୍ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦ କୁଞ୍ଚିତ ହୁଏ;ଯେତେବେଳେ ଚାପ ଅଧିକ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦ ଫାଟିଯାଏ |ଉତ୍ପାଦର କୁଞ୍ଚିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣ ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ବାର୍ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ |ପ୍ରଥମେ, ସିଟ୍ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ବାର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ତା’ପରେ କୁଞ୍ଚିକୁ କମାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଟାଣନ୍ତୁ |ଯଦି ପ ch ୍ଚ ପ୍ରେସ୍ ଉପରେ ଏକ ଗ୍ୟାସ୍ ଟପ୍ ବାର୍ ଅଛି, ତେବେ ପ୍ରେସ୍ ଫୋର୍ସକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
8. ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଚେଷ୍ଟା କରିବାବେଳେ, ଉପର ଛାଞ୍ଚକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ପଦାର୍ଥର ଘନତା ସ୍ତର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଫ୍ୟୁଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ପ୍ରଥମେ ଛୁରୀର ଧାର ଭଲ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ବାର୍ ର ଉଚ୍ଚତା ସଜାଡିବାକୁ ଦୟାକରି ଚଳନଶୀଳ ସନ୍ନିବେଶ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
9. ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମାପ ପାଇଁ ଚେକର୍ ଉପରେ ଉତ୍ପାଦ ରଖିବା କିମ୍ବା 3D ରିପୋର୍ଟ ପାଇଁ CMM କୁ ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଡାଟୁମ୍ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି |ଅନ୍ୟଥା, ପରୀକ୍ଷା ଅର୍ଥହୀନ |
10. 3D ଜଟିଳ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଆପଣ 3D ଲେଜର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |3D ଲେଜର ସ୍କାନିଂ ପୂର୍ବରୁ, 3D ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ଜରୁରୀ |3D ଲେଜର ସ୍କାନିଂ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଭଲ ଡାଟୁମ୍ ସ୍ଥିତି ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବାକୁ CNC ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |3D ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ବାଲିଯାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -16-2024 |