CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ଏବଂ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରତ୍ୟେକଟିର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବୁ companies ିବା କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ କେଉଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାହା ବିଷୟରେ ସୂଚନାପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
CNC ମେସିନିଂ ସଂଜ୍ଞା |
CNC ଯନ୍ତ୍ର(କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ର) ହେଉଛି ଏକ ବହୁମୁଖୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଧାତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀରୁ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କ୍ରମ ଏବଂ ପଥଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ CAD (କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ସହାୟକ ଡିଜାଇନ୍) ତଥ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ତାପରେ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଯଥା ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ଭଳି ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |ଏହା ମଧ୍ୟ ସହାୟକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ହବିଂ, କିମ୍ବା ଆଇଟମ୍ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ହୋନିଂ ମେସିନ୍ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ ତୁଳନାରେ CNC ମେସିନ୍ର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା |
ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି କଠିନ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା |ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଜଟିଳ ଡିଜାଇନ୍ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ଏହା ଏହାକୁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିଥାଏ |
ଏହା ସହିତ, ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂକୁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଅନୁକୂଳ କରାଯାଇପାରିବ, ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିପାରେ |
CNC ଯନ୍ତ୍ରର ଅନ୍ୟ ଏକ ଲାଭ ହେଉଛି ଏହାର ନମନୀୟତା ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା |ସଠିକ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ସହିତ, CNC ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ମହଙ୍ଗା ସାଧନ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କଷ୍ଟମ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |
ଅବଶ୍ୟ, ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ଅନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ଏବଂ ଶ୍ରମ-ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, ବିଶେଷତ large ବୃହତ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସେଟଅପ୍ ସହିତ ଜଡିତ ସମୟ ଏବଂ ଶ୍ରମ ହେତୁ ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ CNC ମେସିନିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସଂଜ୍ଞା |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |ବହୁ ପରିମାଣର ସମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ତରଳ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଦାର୍ଥ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |ଥରେ ସାମଗ୍ରୀ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଦୃ solid ହୋଇଗଲେ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଅଂଶଟି ବାହାର ହୋଇଯାଏ |
ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ, ଆମର ଗାଇଡ୍ ଦେଖନ୍ତୁ |ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ତୁଳନାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି କ୍ରମାଗତ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସହିତ ବହୁ ପରିମାଣର ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା |ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ କରିଥାଏ, ବିଶେଷତ complex ଯେତେବେଳେ ଜଟିଳ ଆକୃତି କିମ୍ବା ଜଟିଳ ବିବରଣୀ ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |
ଏଥିସହ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବିଭିନ୍ନ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାରକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯାହାକି ବସ୍ତୁ ଗୁଣ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସମାପ୍ତିରେ ବହୁମୁଖୀତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |ଏହା ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଉପଭୋକ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ, ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |
ଅବଶ୍ୟ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସହିତ ଜଡିତ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସାଧନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |ଏହା କମ୍-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପାଇଁ ଏହା କମ୍ ବ୍ୟବହାରିକ କରିଥାଏ, କାରଣ ଉପରମୁଣ୍ଡର ବିନିଯୋଗ ସ୍ୱଳ୍ପ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇନପାରେ |
ପରିଶେଷରେ, ଏହି ଦୁଇଟି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବୁ understanding ିବା କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଚୟନ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ଲାଭ ଏବଂ ସୀମାବଦ୍ଧତାକୁ ତର୍ଜମା କରି, ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଅଂଶଗୁଡିକ ଫଳପ୍ରଦ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସୂଚନାଯୋଗ୍ୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଇପାରନ୍ତି |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ -04-2024 |