Etter å ha vært dypt involvert i formindustrien i mange år, har vi litt erfaring å dele med deg i design og forming av stemplingsformer for biler.
1. Før du designer en stripe, er det viktig å forstå delens toleransekrav, materialegenskaper, presstonnasje, pressborddimensjoner, SPM (slag per minutt), materetning, matehøyde, verktøykrav, materialutnyttelse og verktøylevetid.
2. Ved utforming av stripen bør CAE-analyse utføres samtidig, først og fremst med tanke på materialets fortynningsgrad, som vanligvis er under 20 % (selv om kravene kan variere mellom kunder).Det er avgjørende å kommunisere ofte med kunden.Det tomme trinnet er også veldig viktig;hvis formlengden tillater det, kan det være veldig nyttig å la et passende tomt trinn for testformen etter et formskifte være.
3. Stripdesign innebærer å analysere produktstøpeprosessen, som fundamentalt bestemmer suksessen til formen.
4. Ved kontinuerlig formdesign er løftematerialets design avgjørende.Hvis løftestangen ikke kan løfte hele materialbeltet, kan den svinge for mye under fôringsprosessen, noe som forhindrer en økning i SPM og hindrer automatisert kontinuerlig produksjon.
5. I formdesign er valg av formmateriale, varmebehandling og overflatebehandling (f.eks. TD, TICN, som krever 3-4 dager) avgjørende, spesielt for trukket deler.Uten TD vil overflaten av formen lett trekkes og brennes.
6. Ved formdesign, for hull eller toleransekrav til mindre overflater, er det tilrådelig å bruke justerbare innsatser der det er mulig.Disse er enkle å justere under prøvestøping og produksjon, noe som gjør det lettere å oppnå nødvendige delstørrelser.Når du lager justerbare innsatser for både den øvre og nedre formen, sørg for at innsettingsretningen er konsistent og parallell med en bestemt kant på produktet.For ordmerket, hvis pressekravene kan fjernes, er det ikke nødvendig å demontere formen igjen, noe som sparer tid.
7. Når du designer en hydrogenfjær, baser den på trykket analysert av CAE.Unngå å designe en fjær som er for stor, da dette kan føre til at produktet sprekker.Vanligvis er situasjonen som følger: når trykket er lavt, rynker produktet;når trykket er høyt, sprekker produktet.For å løse produktrynking kan du lokalt øke strekkstangen.Bruk først strekkstangen til å fikse arket, og strekk det deretter for å redusere rynker.Hvis det er en gasstoppstang på stansepressen, bruk den til å justere pressekraften.
8. Når du prøver formen for første gang, lukk sakte den øvre formen.For strekkprosessen, bruk sikringen til å teste materialtykkelsen og gapet mellom materialene.Prøv deretter formen, og sørg for at kniveggen er god først.Vennligst bruk bevegelige innsatser for å justere høyden på strekkstangen.
9. Under formtesten, sørg for at datumhullene og overflatene stemmer overens med formene før du plasserer produktene på sjekken for måling eller sender dem til CMM for en 3D-rapport.Ellers er testen meningsløs.
10. For komplekse 3D-produkter kan du bruke 3D-lasermetoden.Før 3D-laserskanning må 3D-grafikk klargjøres.Bruk CNC for å etablere en god datumposisjon før du sender produktet for 3D laserskanning.3D-laserprosessen inkluderer også posisjonering og sliping.
Innleggstid: 16-jul-2024