मोल्ड उद्योगमा धेरै वर्षदेखि गहिरो संलग्नता भएकोले, हामीसँग अटोमोटिभ स्ट्याम्पिङ मोल्डहरूको डिजाइन र गठनमा तपाईंसँग साझेदारी गर्ने केही अनुभव छ।
1. स्ट्रिप डिजाइन गर्नु अघि, भागको सहिष्णुता आवश्यकताहरू, सामग्री गुणहरू, प्रेस टनेज, प्रेस तालिका आयामहरू, SPM (प्रति मिनेट स्ट्रोक), फिड दिशा, फिड उचाइ, उपकरण आवश्यकताहरू, सामग्रीको उपयोग, र उपकरणको जीवन बुझ्न आवश्यक छ।
2. स्ट्रिप डिजाइन गर्दा, मुख्यतया सामग्रीको पातलो हुने दरलाई ध्यानमा राख्दै, CAE विश्लेषण एकै साथ गरिनुपर्छ, जुन सामान्यतया २०% भन्दा कम हुन्छ (यद्यपि ग्राहकहरू बीच आवश्यकताहरू फरक हुन सक्छन्)।ग्राहक संग बारम्बार कुराकानी गर्न यो महत्त्वपूर्ण छ।खाली कदम पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ;यदि मोल्ड लम्बाइले अनुमति दिन्छ भने, मोल्ड परिवर्तन पछि परीक्षण मोल्डको लागि उपयुक्त खाली चरण छोड्नु धेरै उपयोगी हुन सक्छ।
3. स्ट्रिप डिजाइनले उत्पादन मोल्डिंग प्रक्रियाको विश्लेषण समावेश गर्दछ, जसले मौलिक रूपमा मोल्डको सफलता निर्धारण गर्दछ।
4. निरन्तर मोल्ड डिजाइनमा, लिफ्टिङ सामग्री डिजाइन महत्त्वपूर्ण छ।यदि लिफ्टिङ बारले सम्पूर्ण सामग्री बेल्ट उठाउन सक्दैन भने, यो खुवाउने प्रक्रियाको क्रममा अत्यधिक स्विंग हुन सक्छ, एसपीएममा वृद्धि रोक्न र स्वचालित निरन्तर उत्पादनमा बाधा पुर्याउँछ।
5. मोल्ड डिजाइनमा, मोल्ड सामग्री, तातो उपचार, र सतह उपचार (जस्तै, TD, TICN, जसलाई 3-4 दिन चाहिन्छ) को छनोट महत्त्वपूर्ण छ, विशेष गरी कोरिएका भागहरूको लागि।TD बिना, मोल्डको सतह सजिलै कोरिनेछ र जल्नेछ।
6. मोल्ड डिजाइनमा, साना सतहहरूको प्वाल वा सहनशीलता आवश्यकताहरूको लागि, सम्भव भएसम्म समायोज्य इन्सर्टहरू प्रयोग गर्न सल्लाह दिइन्छ।यी आवश्यक भाग आकारहरूको सजिलो उपलब्धिको लागि अनुमति दिँदै, परीक्षण मोल्डिंग र उत्पादनको समयमा समायोजन गर्न सजिलो छ।माथिल्लो र तल्लो मोल्डहरू दुवैका लागि समायोज्य इन्सर्टहरू बनाउँदा, प्रविष्टिको दिशा उत्पादनको विशिष्ट किनारासँग एकरूप र समानान्तर छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।शब्द चिन्हको लागि, यदि प्रेस आवश्यकताहरू हटाउन सकिन्छ भने, मोल्डलाई फेरि हटाउन आवश्यक छैन, जसले समय बचत गर्दछ।
7. हाइड्रोजन स्प्रिङ डिजाइन गर्दा, यसलाई CAE द्वारा विश्लेषण गरिएको दबाबमा आधारित गर्नुहोस्।धेरै ठूलो भएको वसन्त डिजाइन नगर्नुहोस्, किनकि यसले उत्पादन फुट्न सक्छ।सामान्यतया, अवस्था निम्नानुसार छ: जब दबाब कम हुन्छ, उत्पादन झुर्रिन्छ;जब दबाब उच्च हुन्छ, उत्पादन फुट्छ।उत्पादन झुर्री समाधान गर्न, तपाईं स्थानीय रूपमा स्ट्रेचिंग बार बढाउन सक्नुहुन्छ।पहिले, पाना ठीक गर्न स्ट्रेचिङ बार प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसपछि झुर्रियाँ कम गर्न यसलाई तन्काउनुहोस्।यदि पंच प्रेसमा ग्यास शीर्ष पट्टी छ भने, यसलाई थिच्ने बल समायोजन गर्न प्रयोग गर्नुहोस्।
8. पहिलो पटक मोल्ड प्रयास गर्दा, बिस्तारै माथिल्लो मोल्ड बन्द गर्नुहोस्।स्ट्रेचिङ प्रक्रियाको लागि, सामग्रीको मोटाई स्तर र सामग्रीहरू बीचको अन्तर परीक्षण गर्न फ्यूज प्रयोग गर्नुहोस्।त्यसपछि चक्कुको किनारा पहिले राम्रो छ भनी सुनिश्चित गर्दै मोल्ड प्रयास गर्नुहोस्।कृपया स्ट्रेचिङ बारको उचाइ समायोजन गर्न चल इन्सर्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
9. मोल्ड परीक्षणको क्रममा, मापनको लागि परीक्षकमा उत्पादनहरू राख्नु वा 3D रिपोर्टको लागि CMM मा पठाउनु अघि डेटम प्वालहरू र सतहहरू मोल्डहरूसँग मेल खान्छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।अन्यथा, परीक्षा अर्थहीन छ।
10. 3D जटिल उत्पादनहरूको लागि, तपाईं 3D लेजर विधि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।3D लेजर स्क्यानिङ अघि, 3D ग्राफिक्स तयार हुनुपर्छ।3D लेजर स्क्यानिङको लागि उत्पादन पठाउनु अघि राम्रो डाटाम स्थिति स्थापना गर्न CNC प्रयोग गर्नुहोस्।थ्रीडी लेजर प्रक्रियाले पोजिसनिङ र स्यान्डिङ पनि समावेश गर्दछ।
पोस्ट समय: जुलाई-16-2024