ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်း
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာ၏ အဓိကထိုးသွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် အဘယ်နည်း။ပစ္စည်းများစီးဆင်းမှု။အရည်ပျော်ခြင်း/ ကျုံ့ခြင်း/ မာကျောခြင်း ဖြစ်စဉ်တွင် အပြောင်းအလဲများ။ဤအဆင့်တွင် မာစတာသည် စက်/မှိုရှိ အရည်ပျော်ပစ္စည်း၏ ပြောင်းလဲမှုများကို မြင်နိုင်ရန် ရှုထောင့်ရှိရမည်။ဘယ်လိုလဲ?ကျုံ့ပြီးရင် စိတ်ဖိစီးမှုက ဘယ်မှာဖြစ်မလဲ။အပူကို ဘယ်လိုလွှဲပြောင်းမလဲ။ဘာကြောင့် အတွင်းဖိအားတွေ ရှိနေတာလဲ။ဘာဖြစ်မလဲ?ဤစွမ်းရည်သည် ယခင်နယ်ပယ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသောနေရာဖြစ်သည်။တတိယဧရိယာသည် အပြင်ဘက်သို့ ညွှန်ကိန်းအများအပြားတွင် အညွှန်းအနည်းငယ်သာ ပေါ်နေပါက၊ အတွင်းပိုင်းမှ အပြင်ဘက်သို့ ညွှန်ပြသည့် ဧရိယာသည် အဓိပ္ပါယ်မဲ့ဖြစ်ပြီး ကန့်သတ်ချက်များသည် အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။ပလပ်စတစ်မှိုများကို ပြုပြင်သောအခါတွင်၊ အလွန်အကျွံနောက်ကျောဖိအားသည် အောက်ပါပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်-
စည်၏ရှေ့ရှိ အရည်ပျော်ဖိအားသည် မြင့်မားလွန်းသည်၊ ပစ္စည်းအပူချိန် မြင့်မားသည်၊ ပျစ်ဆိမ့်မှု လျော့နည်းသွားသည်၊ သွန်းသောပစ္စည်းသည် ဝက်အူအပေါက်တွင် ပြန်စီးဆင်းသည်၊၊ စည်နှင့်ဝက်အူကြားရှိ ရေယိုစိမ့်စီးဆင်းမှုသည် တိုးလာကာ ပလတ်စတစ်ဆားဗစ်၏ ထိရောက်မှု (တစ်ယူနစ်လျှင် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်နိုင်သော ပစ္စည်းပမာဏ) လျော့နည်းသွားသည်။
အပူတည်ငြိမ်မှုနည်းသော ပလတ်စတစ်များ (ဥပမာ- PVC၊ POM စသည်ဖြင့်) သို့မဟုတ် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများအတွက်၊ အရည်ပျော်မှု မြင့်တက်လာပြီး စည်အပူပေးချိန် တိုးလာကာ အပူပြိုကွဲမှု သို့မဟုတ် အရောင်ထွက်မှု တိုးလာကာ အရောင်/တောက်ပမှု လျော့နည်းသွားခြင်း၊ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်။
နောက်ကျောဖိအားများလွန်းသည်၊ ဝက်အူပြန်ဆုတ်သွားသည်၊ ပလပ်စတစ်အကြိုအားပြန်သွင်းချိန်ကြာသည်၊ စက်လည်ပတ်ချိန်တိုးလာပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကျဆင်းသွားသည်။
ပလပ်စတစ်မှို အပြောင်းအလဲနဲ့
နောက်ကျောဖိအားသည် မြင့်မားပြီး သွန်းသောပစ္စည်း၏ ဖိအားသည် မြင့်မားသည်။နော်ဇယ်သည် ဆေးထိုးပြီးနောက် အရည်ပျော်သွားတတ်သည်။နောက်တစ်ကြိမ် ကော်ကို ထိုးသောအခါ၊ နော်ဇယ်ချန်နယ်ရှိ အအေးဓာတ်သည် နော်ဇယ် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ပေါ်ရှိ အအေးဓာတ်အစက်အပြောက်များ ပေါ်လာလိမ့်မည်။
ဘီယာပလပ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ နောက်ကျောဖိအားသည် ကြီးမားလွန်းသည်၊ နော်ဇယ်ယိုစိမ့်မှု၊ ကုန်ကြမ်းများ ဖြုန်းတီးကာ ဝင်ပေါက်အနီးရှိ အပူပေးကွင်းသည် အလွန်လောင်ကျွမ်းသည်။
ပလပ်စတစ်မှိုများကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ အလွန်အကျွံနောက်ပြန်ဖိအားများသည် ပလတ်စတစ်အကြိုယန္တရားနှင့် ဝက်အူစည်တို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းမှုကို တိုးလာစေပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 10-2022