မှိုလုပ်ငန်းတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ ထဲထဲဝင်ဝင်ပါဝင်လာသောကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် မော်တော်ယာဥ်ပုံသွင်းမှိုများ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် သင့်အား မျှဝေရန် အတွေ့အကြုံအချို့ရှိသည်။
1. ကွက်လပ်တစ်ခုကို မဒီဇိုင်းဆွဲမီ၊ အစိတ်အပိုင်း၏သည်းခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဖိအားတန်ချိန်၊ စာနယ်ဇင်းဇယားအတိုင်းအတာ၊ SPM (တစ်မိနစ်လျှင် လေဖြတ်ခြင်း)၊ အစာလမ်းကြောင်း၊ အစားအစာအမြင့်၊ ကိရိယာလိုအပ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းတို့ကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
2. အကွက်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ CAE ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် 20% အောက်တွင်ရှိသော ပစ္စည်း၏ပါးလွှာမှုနှုန်းကို အဓိကအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည် (ဖောက်သည်များအကြား လိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း)။ဖောက်သည်နှင့် မကြာခဏ ဆက်သွယ်ရန် အရေးကြီးသည်။အချည်းနှီးသောခြေလှမ်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။မှို၏အရှည်ခွင့်ပြုပါက၊ မှိုပြောင်းလဲပြီးနောက် စမ်းသပ်မှုမှိုအတွက် သင့်လျော်သောဗလာအဆင့်ကိုချန်ထားခဲ့ခြင်းသည် အလွန်အထောက်အကူဖြစ်နိုင်ပါသည်။
3. Strip ဒီဇိုင်းတွင် မှို၏အောင်မြင်မှုကို အခြေခံအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းပါဝင်သည်။
4. စဉ်ဆက်မပြတ်မှိုဒီဇိုင်းတွင်၊ ရုတ်သိမ်းသည့်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။lifting bar သည် ပစ္စည်းခါးပတ်တစ်ခုလုံးကို မမြှောက်နိုင်ပါက၊ ၎င်းသည် အစာကျွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံ ရွေ့လျားနိုင်ပြီး SPM တိုးလာမှုကို ဟန့်တားကာ အလိုအလျောက် ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ဟန့်တားနိုင်သည်။
5. မှိုဒီဇိုင်းတွင်၊ မှိုပစ္စည်း၊ အပူကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှု (ဥပမာ၊ TD၊ TICN၊ 3-4 ရက်လိုအပ်သော) ရွေးချယ်မှုသည် အထူးသဖြင့် ဆွဲထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။TD မရှိလျှင် မှို၏မျက်နှာပြင်သည် အလွယ်တကူဆွဲနိုင်ပြီး လောင်ကျွမ်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
6. မှိုဒီဇိုင်းတွင်၊ သေးငယ်သောမျက်နှာပြင်များ၏ အပေါက်များ သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ ဖြစ်နိုင်လျှင် ချိန်ညှိနိုင်သော ထည့်သွင်းမှုများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်။၎င်းတို့သည် အစမ်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ချိန်ညှိရန် လွယ်ကူသောကြောင့် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ အောင်မြင်နိုင်စေပါသည်။အပေါ်နှင့်အောက် မှိုနှစ်ခုစလုံးအတွက် ချိန်ညှိနိုင်သော ထည့်သွင်းမှုများကို ပြုလုပ်သည့်အခါ ထည့်သွင်းမှုလမ်းကြောင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ သီးခြားအစွန်းတစ်ခုနှင့် အပြိုင်ဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။စာလုံးအမှတ်အသားအတွက် စာနယ်ဇင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖယ်ရှားနိုင်လျှင် အချိန်ကုန်သက်သာစေသော ပုံစံခွက်ကို ထပ်မံ ဖျက်သိမ်းရန် မလိုအပ်ပါ။
7. ဟိုက်ဒရိုဂျင်စပရိန်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသောအခါ၊ CAE မှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသော ဖိအားအပေါ် အခြေခံပါ။ထုတ်ကုန်ကွဲသွားစေနိုင်သောကြောင့် အလွန်ကြီးသော စပရိန်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။အများအားဖြင့်၊ အခြေအနေမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ဖိအားနည်းသောအခါ၊ ထုတ်ကုန်သည် အရေးအကြောင်းများ;ဖိအားများလာသောအခါ ထုတ်ကုန်သည် ကွဲထွက်သွားသည်။ထုတ်ကုန်တွန့်ခြင်းကို ဖြေရှင်းရန်၊ သင်သည် စက်တွင်းရှိ ဆန့်ဘားကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ပထမဦးစွာ၊ စာရွက်ကိုပြင်ရန်ဆန့်ဘားကိုသုံးပါ၊ ထို့နောက်အရေးအကြောင်းများလျော့ပါးစေရန်ဆန့်ပါ။Punch Press တွင် ဓာတ်ငွေ့ထိပ်ဘားတစ်ခုရှိနေပါက ဖိအားကိုချိန်ညှိရန် ၎င်းကိုအသုံးပြုပါ။
8. ပထမအကြိမ် မှိုကို စမ်းကြည့်သောအခါ အပေါ်မှိုကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ပိတ်ပါ။ဆန့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ ပစ္စည်းအထူအဆင့်နှင့် ပစ္စည်းများကြားရှိကွာဟမှုကို စမ်းသပ်ရန် fuse ကိုအသုံးပြုပါ။ထို့နောက် ဓားအစွန်းကောင်းကြောင်း သေချာစေရန် ပုံစံခွက်ကို အရင်စမ်းပါ။ဆန့်ဘား၏အမြင့်ကိုချိန်ညှိရန် ရွှေ့နိုင်သောထည့်သွင်းမှုများကို အသုံးပြုပါ။
9. မှိုစမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း datum အပေါက်များနှင့် မျက်နှာပြင်များသည် ထုတ်ကုန်များကို တိုင်းတာရန်အတွက် checker တွင်မတင်မီ သို့မဟုတ် 3D အစီရင်ခံစာအတွက် CMM သို့ မပေးပို့မီ မှိုများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။မဟုတ်ရင် စာမေးပွဲက အဓိပ္ပါယ်မရှိတော့ဘူး။
10. 3D ရှုပ်ထွေးသောထုတ်ကုန်များအတွက်၊ သင်သည် 3D လေဆာနည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။3D လေဆာစကင်န်မဖတ်မီ 3D ဂရပ်ဖစ်ကို ပြင်ဆင်ရပါမည်။3D လေဆာစကင်န်အတွက် ထုတ်ကုန်ကို မပို့မီ ကောင်းမွန်တဲ့ datum အနေအထားကို တည်ဆောက်ရန် CNC ကို အသုံးပြုပါ။3D လေဆာ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နေရာချထားခြင်းနှင့် သဲပြုလုပ်ခြင်းတို့လည်း ပါဝင်သည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၁၆-၂၀၂၄