Setelah terlibat secara mendalam dalam industri acuan selama bertahun-tahun, kami mempunyai beberapa pengalaman untuk dikongsi dengan anda dalam reka bentuk dan pembentukan acuan pengecap automotif.
1. Sebelum mereka bentuk jalur, adalah penting untuk memahami keperluan toleransi bahagian, sifat bahan, tan tekan, dimensi meja tekan, SPM (strok seminit), arah suapan, ketinggian suapan, keperluan perkakas, penggunaan bahan dan hayat perkakas.
2. Apabila mereka bentuk jalur, analisis CAE hendaklah dijalankan serentak, terutamanya mengambil kira kadar penipisan bahan, yang biasanya di bawah 20% (walaupun keperluan mungkin berbeza-beza antara pelanggan).Adalah penting untuk berkomunikasi dengan kerap dengan pelanggan.Langkah kosong juga sangat penting;jika panjang acuan membenarkan, meninggalkan langkah kosong yang sesuai untuk acuan ujian selepas perubahan acuan boleh sangat membantu.
3. Reka bentuk jalur melibatkan menganalisis proses pengacuan produk, yang secara asasnya menentukan kejayaan acuan.
4. Dalam reka bentuk acuan berterusan, reka bentuk bahan angkat adalah penting.Jika bar pengangkat tidak dapat mengangkat keseluruhan tali pinggang bahan, ia mungkin berayun secara berlebihan semasa proses penyusuan, menghalang peningkatan SPM dan menghalang pengeluaran berterusan automatik.
5. Dalam reka bentuk acuan, pilihan bahan acuan, rawatan haba, dan rawatan permukaan (cth, TD, TICN, yang memerlukan 3-4 hari) adalah penting, terutamanya untuk bahagian yang dilukis.Tanpa TD, permukaan acuan akan mudah dilukis dan terbakar.
6. Dalam reka bentuk acuan, untuk lubang atau keperluan toleransi permukaan yang lebih kecil, adalah dinasihatkan untuk menggunakan sisipan boleh laras jika boleh.Ini mudah disesuaikan semasa pengacuan dan pengeluaran percubaan, membolehkan pencapaian saiz bahagian yang diperlukan dengan lebih mudah.Apabila membuat sisipan boleh laras untuk kedua-dua acuan atas dan bawah, pastikan arah sisipan adalah konsisten dan selari dengan pinggir tertentu produk.Untuk tanda perkataan, jika keperluan akhbar boleh dikeluarkan, tidak perlu membongkar acuan lagi, yang menjimatkan masa.
7. Apabila mereka bentuk spring hidrogen, asaskannya pada tekanan yang dianalisis oleh CAE.Elakkan mereka bentuk spring yang terlalu besar, kerana ini boleh menyebabkan produk pecah.Biasanya, keadaan adalah seperti berikut: apabila tekanan rendah, produk berkedut;apabila tekanan tinggi, produk pecah.Untuk menyelesaikan kedutan produk, anda boleh meningkatkan bar regangan secara tempatan.Mula-mula, gunakan bar regangan untuk membetulkan helaian, kemudian regangkannya untuk mengurangkan kedutan.Jika terdapat bar atas gas pada penekan tebuk, gunakannya untuk melaraskan daya tekanan.
8. Apabila mencuba acuan buat kali pertama, perlahan-lahan tutup acuan atas.Untuk proses regangan, gunakan fius untuk menguji tahap ketebalan bahan dan jurang antara bahan.Kemudian cuba acuan, pastikan tepi pisau baik dahulu.Sila gunakan sisipan boleh alih untuk melaraskan ketinggian bar regangan.
9. Semasa ujian acuan, pastikan lubang datum dan permukaan sepadan dengan acuan sebelum meletakkan produk pada penyemak untuk pengukuran atau menghantarnya ke CMM untuk laporan 3D.Jika tidak, ujian itu tidak bermakna.
10. Untuk produk kompleks 3D, anda boleh menggunakan kaedah laser 3D.Sebelum pengimbasan laser 3D, grafik 3D mesti disediakan.Gunakan CNC untuk mewujudkan kedudukan datum yang baik sebelum menghantar produk untuk pengimbasan laser 3D.Proses laser 3D juga termasuk penentududukan dan pengamplasan.
Masa siaran: Jul-16-2024