प्लास्टिक इंजेक्शन प्रक्रिया
प्लास्टिक इंजेक्शन प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे मुख्य इंजेक्शन प्रक्रिया पॅरामीटर्स काय आहेत?साहित्याचा प्रवाह.वितळण्याच्या प्रक्रियेत बदल / संकोचन / कडक होणे.मशीन/मोल्ड मधील वितळणाऱ्या सामग्रीतील बदल पाहण्यासाठी या टप्प्यावर मास्टरकडे दृष्टीकोन असणे आवश्यक आहे.कसे?संकोचनानंतर ताण कोठे येईल?उष्णता कशी हस्तांतरित करावी?अंतर्गत दबाव का आहे?काय होईल?ही क्षमता आहे जिथे हे क्षेत्र मागील क्षेत्रापेक्षा जास्त आहे.जर तिसरे क्षेत्र बाहेरून आतील बाजूस एकाधिक निर्देशकांवर कमी निर्देशकांसह दिसले तर आतील ते बाहेरील क्षेत्र, ज्यामध्ये फिशबोन आकृतीशी संबंधित दोष निरर्थक आहे आणि पॅरामीटर्स अगदी सोपे होतात.प्लॅस्टिकच्या साच्यांवर प्रक्रिया करताना, पाठीच्या जास्त दाबामुळे खालील समस्या उद्भवू शकतात:
बॅरेलच्या पुढील भागावर वितळण्याचा दाब खूप जास्त आहे, सामग्रीचे तापमान जास्त आहे, चिकटपणा कमी होतो, वितळलेली सामग्री स्क्रू खोबणीत परत येते, बॅरल आणि स्क्रू गॅप दरम्यान पाण्याचा गळतीचा प्रवाह वाढतो आणि प्लास्टीझिंग कार्यक्षमता वाढते. (प्रती युनिट वेळेत प्लास्टीलाइझ करता येणारी सामग्री) कमी होते.
कमी थर्मल स्थिरता असलेल्या प्लास्टिकसाठी (जसे की पीव्हीसी, पीओएम, इ.) किंवा कलरंट्स, वितळण्याचे तापमान वाढते आणि बॅरेल गरम होण्याची वेळ वाढते, परिणामी थर्मल विघटन किंवा कलरंट विघटन वाढते आणि रंग / चमक कमी होते. उत्पादन पृष्ठभाग.
पाठीचा दाब खूप जास्त आहे, स्क्रू मागे पडतो, प्रीप्लास्टिक रिचार्जिंगची वेळ जास्त असते, सायकल वेळ वाढतो आणि उत्पादकता कमी होते.

प्लास्टिक मोल्ड प्रक्रिया
पाठीचा दाब जास्त असतो आणि वितळलेल्या पदार्थाचा दाब जास्त असतो.इंजेक्शननंतर नोजल वितळलेल्या लाळाचा धोका असतो.पुढच्या वेळी जेव्हा अॅडेसिव्ह इंजेक्ट केले जाते, तेव्हा नोझल चॅनेलमधील थंड सामग्री नोझल किंवा उत्पादनावर कोल्ड मटेरियल स्पॉट्स दिसतील.
बिअर प्लॅस्टिकच्या प्रक्रियेत, मागचा दाब खूप मोठा असतो, नोझल गळते, कच्चा माल वाया जातो आणि इनलेटजवळील हीटिंग रिंग खूप जळते.
प्लॅस्टिकच्या साच्यांवर प्रक्रिया करताना, पाठीच्या जास्त दाबामुळे प्री-प्लास्टिक मेकॅनिझम आणि स्क्रू बॅरलचा यांत्रिक पोशाख वाढतो.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१०-२०२२