अनेक वर्षांपासून मोल्ड इंडस्ट्रीमध्ये सखोलपणे गुंतलेले असल्यामुळे, ऑटोमोटिव्ह स्टॅम्पिंग मोल्ड्सच्या डिझाइन आणि निर्मितीमध्ये आमच्याकडे काही अनुभव आहे.
1. पट्टी डिझाईन करण्यापूर्वी, भागाची सहनशीलता आवश्यकता, सामग्रीचे गुणधर्म, प्रेस टनेज, प्रेस टेबलचे परिमाण, SPM (प्रति मिनिट स्ट्रोक), फीडची दिशा, फीडची उंची, टूलिंग आवश्यकता, सामग्रीचा वापर आणि टूलिंग लाइफ समजून घेणे आवश्यक आहे.
2. पट्टीची रचना करताना, CAE विश्लेषण एकाच वेळी केले जावे, प्रामुख्याने सामग्रीचा पातळ होण्याचा दर, जो साधारणपणे 20% पेक्षा कमी असतो (जरी ग्राहकांमध्ये आवश्यकता भिन्न असू शकतात).ग्राहकाशी वारंवार संवाद साधणे महत्त्वाचे आहे.रिक्त पाऊल देखील खूप महत्वाचे आहे;जर मोल्डची लांबी परवानगी देत असेल तर, साचा बदलल्यानंतर चाचणी साच्यासाठी योग्य रिकामी पायरी सोडणे खूप उपयुक्त ठरू शकते.
3. स्ट्रिप डिझाइनमध्ये उत्पादन मोल्डिंग प्रक्रियेचे विश्लेषण करणे समाविष्ट आहे, जे मूलभूतपणे मोल्डचे यश निश्चित करते.
4. सतत मोल्ड डिझाइनमध्ये, लिफ्टिंग मटेरियल डिझाइन महत्त्वपूर्ण आहे.लिफ्टिंग बार संपूर्ण मटेरियल बेल्ट उचलू शकत नसल्यास, फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान ते जास्त प्रमाणात स्विंग करू शकते, एसपीएममध्ये वाढ रोखू शकते आणि स्वयंचलित निरंतर उत्पादनास अडथळा आणू शकते.
5. मोल्ड डिझाइनमध्ये, साचा सामग्री, उष्णता उपचार आणि पृष्ठभाग उपचार (उदा., टीडी, टीआयसीएन, ज्यासाठी 3-4 दिवस लागतात) निवडणे महत्वाचे आहे, विशेषतः काढलेल्या भागांसाठी.टीडीशिवाय, मोल्डची पृष्ठभाग सहजपणे काढली जाईल आणि जळली जाईल.
6. मोल्ड डिझाइनमध्ये, लहान पृष्ठभागांच्या छिद्रांसाठी किंवा सहनशीलतेच्या आवश्यकतांसाठी, शक्य असेल तेथे समायोज्य इन्सर्ट वापरण्याचा सल्ला दिला जातो.हे ट्रायल मोल्डिंग आणि उत्पादनादरम्यान समायोजित करणे सोपे आहे, ज्यामुळे आवश्यक भाग आकार सहज साध्य करता येतो.वरच्या आणि खालच्या दोन्ही साच्यांसाठी समायोज्य इन्सर्ट बनवताना, इन्सर्शनची दिशा उत्पादनाच्या विशिष्ट काठाशी सुसंगत आणि समांतर असल्याची खात्री करा.शब्द चिन्हासाठी, जर प्रेसची आवश्यकता काढून टाकली जाऊ शकते, तर पुन्हा साचा काढून टाकण्याची गरज नाही, ज्यामुळे वेळ वाचतो.
7. हायड्रोजन स्प्रिंगची रचना करताना, ते CAE द्वारे विश्लेषित केलेल्या दाबावर आधारित करा.खूप मोठे स्प्रिंग डिझाइन करणे टाळा, कारण यामुळे उत्पादन फुटू शकते.सहसा, परिस्थिती खालीलप्रमाणे असते: जेव्हा दबाव कमी असतो तेव्हा उत्पादन सुरकुत्या पडते;जेव्हा दाब जास्त असतो तेव्हा उत्पादन फुटते.उत्पादनाच्या सुरकुत्या सोडवण्यासाठी, आपण स्थानिक पातळीवर स्ट्रेचिंग बार वाढवू शकता.प्रथम, शीटचे निराकरण करण्यासाठी स्ट्रेचिंग बार वापरा, नंतर सुरकुत्या कमी करण्यासाठी ते ताणून घ्या.पंच प्रेसवर गॅस टॉप बार असल्यास, दाबण्याची शक्ती समायोजित करण्यासाठी त्याचा वापर करा.
8. प्रथमच साचा वापरताना, वरचा साचा हळूहळू बंद करा.स्ट्रेचिंग प्रक्रियेसाठी, सामग्रीच्या जाडीची पातळी आणि सामग्रीमधील अंतर तपासण्यासाठी फ्यूज वापरा.नंतर चाकूची धार चांगली असल्याची खात्री करून मोल्ड वापरून पहा.कृपया स्ट्रेचिंग बारची उंची समायोजित करण्यासाठी जंगम इन्सर्ट वापरा.
9. मोल्ड चाचणी दरम्यान, उत्पादनांना मापनासाठी चेकरवर ठेवण्यापूर्वी किंवा 3D अहवालासाठी CMM कडे पाठवण्यापूर्वी डेटाम छिद्रे आणि पृष्ठभाग मोल्डशी जुळत असल्याची खात्री करा.अन्यथा, चाचणी निरर्थक आहे.
10. 3D जटिल उत्पादनांसाठी, आपण 3D लेसर पद्धत वापरू शकता.3D लेसर स्कॅनिंग करण्यापूर्वी, 3D ग्राफिक्स तयार करणे आवश्यक आहे.3D लेसर स्कॅनिंगसाठी उत्पादन पाठवण्यापूर्वी चांगली डेटाम स्थिती स्थापित करण्यासाठी CNC वापरा.3D लेसर प्रक्रियेमध्ये पोझिशनिंग आणि सँडिंग देखील समाविष्ट आहे.
पोस्ट वेळ: जुलै-16-2024