നിരവധി വർഷങ്ങളായി പൂപ്പൽ വ്യവസായത്തിൽ ആഴത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മോൾഡുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും രൂപീകരണത്തിലും നിങ്ങളുമായി പങ്കിടാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് അനുഭവമുണ്ട്.
1. ഒരു സ്ട്രിപ്പ് രൂപകൽപന ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഭാഗത്തിൻ്റെ ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, അമർത്തുക ടണേജ്, അമർത്തുക ടേബിൾ അളവുകൾ, SPM (സ്‌ട്രോക്ക് പെർ മിനിട്ട്), ഫീഡ് ദിശ, ഫീഡ് ഉയരം, ടൂളിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം, ടൂളിംഗ് ലൈഫ് എന്നിവ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
2. സ്ട്രിപ്പ് രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ, CAE വിശകലനം ഒരേസമയം നടത്തണം, പ്രാഥമികമായി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനംകുറഞ്ഞ നിരക്ക് കണക്കിലെടുക്കണം, ഇത് സാധാരണയായി 20% ൽ താഴെയാണ് (ഉപഭോക്താക്കൾക്കിടയിൽ ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം).ഉപഭോക്താവുമായി ഇടയ്ക്കിടെ ആശയവിനിമയം നടത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ശൂന്യമായ ഘട്ടവും വളരെ പ്രധാനമാണ്;പൂപ്പൽ നീളം അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ മാറ്റത്തിന് ശേഷം ടെസ്റ്റ് മോൾഡിനായി ഉചിതമായ ശൂന്യമായ ഘട്ടം വിടുന്നത് വളരെ സഹായകരമാണ്.
3. സ്ട്രിപ്പ് രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉൽപ്പന്ന മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ വിശകലനം ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ വിജയത്തെ അടിസ്ഥാനപരമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
4. തുടർച്ചയായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ലിഫ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഡിസൈൻ നിർണായകമാണ്.ലിഫ്റ്റിംഗ് ബാറിന് മുഴുവൻ മെറ്റീരിയൽ ബെൽറ്റും ഉയർത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഭക്ഷണം നൽകുന്ന സമയത്ത് അത് അമിതമായി സ്വിംഗ് ചെയ്തേക്കാം, ഇത് SPM വർദ്ധിക്കുന്നത് തടയുകയും യാന്ത്രികമായ തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
5. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ, പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ, ചൂട് ചികിത്സ, ഉപരിതല ചികിത്സ (ഉദാ, TD, TICN, ഇതിന് 3-4 ദിവസം ആവശ്യമാണ്) നിർണ്ണായകമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വരച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക്.ടിഡി ഇല്ലെങ്കിൽ, പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലം എളുപ്പത്തിൽ വരയ്ക്കുകയും കത്തിക്കുകയും ചെയ്യും.
6. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ചെറിയ പ്രതലങ്ങളുടെ ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾക്കായി, സാധ്യമാകുന്നിടത്ത് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.ട്രയൽ മോൾഡിംഗിലും ഉൽപ്പാദനത്തിലും ഇവ ക്രമീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം എളുപ്പത്തിൽ നേടുന്നതിന് അനുവദിക്കുന്നു.മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അച്ചുകൾക്കായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഇൻസെർട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഉൾപ്പെടുത്തൽ ദിശ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക അരികിൽ സമാന്തരവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.വേഡ് മാർക്കിനായി, പ്രസ് ആവശ്യകതകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ വീണ്ടും പൊളിക്കേണ്ടതില്ല, ഇത് സമയം ലാഭിക്കുന്നു.
7. ഒരു ഹൈഡ്രജൻ സ്പ്രിംഗ് രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് CAE വിശകലനം ചെയ്ത മർദ്ദത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.വളരെ വലുതായ ഒരു സ്പ്രിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഇത് ഉൽപ്പന്നം വിണ്ടുകീറാൻ ഇടയാക്കും.സാധാരണയായി, സാഹചര്യം ഇപ്രകാരമാണ്: സമ്മർദ്ദം കുറയുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നം ചുളിവുകൾ;മർദ്ദം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നം പൊട്ടുന്നു.ഉൽപ്പന്ന ചുളിവുകൾ പരിഹരിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രാദേശികമായി സ്ട്രെച്ചിംഗ് ബാർ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ആദ്യം, ഷീറ്റ് ശരിയാക്കാൻ സ്ട്രെച്ചിംഗ് ബാർ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ചുളിവുകൾ കുറയ്ക്കാൻ അത് നീട്ടുക.പഞ്ച് പ്രസ്സിൽ ഒരു ഗ്യാസ് ടോപ്പ് ബാർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അമർത്തുന്ന ശക്തി ക്രമീകരിക്കാൻ അത് ഉപയോഗിക്കുക.
8. ആദ്യമായി മോൾഡ് പരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, മുകളിലെ പൂപ്പൽ പതുക്കെ അടയ്ക്കുക.വലിച്ചുനീട്ടൽ പ്രക്രിയയ്ക്കായി, മെറ്റീരിയൽ കനം നിലയും മെറ്റീരിയലുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവും പരിശോധിക്കാൻ ഫ്യൂസ് ഉപയോഗിക്കുക.എന്നിട്ട് പൂപ്പൽ പരീക്ഷിക്കുക, ആദ്യം കത്തിയുടെ അഗ്രം നല്ലതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.സ്ട്രെച്ചിംഗ് ബാറിൻ്റെ ഉയരം ക്രമീകരിക്കാൻ ചലിക്കുന്ന ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
9. പൂപ്പൽ പരിശോധനയ്ക്കിടെ, അളവെടുപ്പിനായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചെക്കറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ 3D റിപ്പോർട്ടിനായി CMM-ലേക്ക് അയക്കുന്നതിനോ മുമ്പായി ഡാറ്റം ദ്വാരങ്ങളും പ്രതലങ്ങളും അച്ചുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.അല്ലെങ്കിൽ, പരിശോധന അർത്ഥശൂന്യമാണ്.
10. 3D കോംപ്ലക്സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് 3D ലേസർ രീതി ഉപയോഗിക്കാം.3D ലേസർ സ്കാനിംഗിന് മുമ്പ്, 3D ഗ്രാഫിക്സ് തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്.3D ലേസർ സ്കാനിംഗിനായി ഉൽപ്പന്നം അയയ്‌ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു നല്ല ഡാറ്റ സ്ഥാനം സ്ഥാപിക്കാൻ CNC ഉപയോഗിക്കുക.3D ലേസർ പ്രക്രിയയിൽ പൊസിഷനിംഗും സാൻഡിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-16-2024