ການສີດແມ່ພິມແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແລະຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ.ຂະບວນການອະເນກປະສົງແລະປະສິດທິພາບນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຮູບຮ່າງແລະພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຮັດຊ້ໍາໄດ້.ຂະບວນການສີດແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ແຕ່ລະອັນສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.ໃຫ້ສໍາຫຼວດຂັ້ນຕອນການສີດແມ່ພິມໂດຍຂັ້ນຕອນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການອອກແບບແມ່ພິມສີດ
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການສີດແມ່ພິມແມ່ນການອອກແບບ mold.ການອອກແບບແມ່ພິມຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ມຸມຮ່າງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງ, ສະຖານທີ່ຂອງປະຕູແລະ ejector pin, ແລະການຈັດວາງຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການຜະລິດ.ການອອກແບບແມ່ພິມແມ່ນສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ.ເມື່ອການອອກແບບແມ່ພິມຖືກສໍາເລັດ, ມັນໄດ້ຖືກຜະລິດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການກະກຽມວັດສະດຸ
ວັດຖຸດິບ, ປົກກະຕິແລ້ວໃນຮູບແບບຂອງເມັດຫຼືເມັດ, ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ການໄຫຼລະລາຍ, ຄວາມຫນືດ, ການຫົດຕົວແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບມີຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.ນອກຈາກນັ້ນ, ສີ, ສານເສີມຫຼືເສັ້ນໃຍເສີມສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໃນການຜະສົມຜະສານວັດສະດຸໃນຂັ້ນຕອນນີ້ເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດແລະຮູບລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: Clamping ແລະ Injection
ເມື່ອວັດສະດຸແລະ mold ໄດ້ຖືກກະກຽມ, ຂັ້ນຕອນການຍຶດແລະສີດຂອງຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນ.ສອງເຄິ່ງຂອງແມ່ພິມຖືກຍຶດເຂົ້າກັນຢ່າງປອດໄພພາຍໃນເຄື່ອງແມ່ພິມສີດເພື່ອສ້າງເປັນຮູປິດ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຢາງພາດສະຕິກໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ.ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸ molten ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ, ມັນໃຊ້ເວລາກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງຂອງການຕັ້ງຄ່າ mold ໄດ້.ຂັ້ນຕອນການສີດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊັ່ນ: ຄວາມໄວການສີດ, ຄວາມກົດດັນແລະເວລາເຢັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: voids, sink marks ຫຼື warping.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຄວາມເຢັນແລະການແຂງຕົວ
ເມື່ອຝາອັດປາກມົດລູກເຕັມແລ້ວ, ພາດສະຕິກທີ່ຫລໍ່ຫຼອມຈະເຢັນ ແລະແຂງຕົວພາຍໃນແມ່ພິມ.ການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການບັນລຸການປະຕິບັດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຈໍາເປັນແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ.ການອອກແບບແມ່ພິມປະກອບມີຊ່ອງທາງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວແລະເທົ່າທຽມກັນ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະຫນາດ.ການຕິດຕາມແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນບັນຫາເຊັ່ນ: ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນຫຼືຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ສາມາດທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: Ejection ແລະພາກສ່ວນ
ການກຳຈັດ ພາຍຫຼັງທີ່ປຼາສະຕິກໄດ້ເຢັນລົງຢ່າງສົມບູນ ແລະ ແຂງຕົວແລ້ວ, ແມ່ພິມຈະເປີດອອກ ແລະ ພາກສ່ວນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃໝ່ຈະຖືກຖອດອອກຈາກຮູ.ການເປີດໃຊ້ pin ejector ຫຼືກົນໄກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນ mold ຍູ້ພາກສ່ວນອອກ, ປ່ອຍມັນອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມື.ຂະບວນການ ejection ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງພາກສ່ວນຫຼື mold, ໂດຍສະເພາະກັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຫຼືບາງສ່ວນທີ່ມີຝາ.ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອເລັ່ງການ ejection ແລະການໂຍກຍ້າຍຂອງພາກສ່ວນ, ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ຕັດແລະສໍາເລັດຮູບ
ເມື່ອສ່ວນດັ່ງກ່າວຖືກຖອດອອກ, ວັດສະດຸທີ່ເກີນ (ເອີ້ນວ່າ burrs) ຖືກຕັດຫຼືເອົາອອກຈາກສ່ວນ.ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: deburring, ການໂຍກຍ້າຍປະຕູ, ຫຼືຂະບວນການສໍາເລັດຮູບອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸຂໍ້ກໍາຫນົດສຸດທ້າຍ.ຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວໃດໆຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຖືກແກ້ໄຂ, ແລະຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ພາກສ່ວນອາດຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນເຄື່ອງຈັກ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼືການປະກອບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການທົດສອບ
ຕະຫຼອດຂະບວນການສີດ, ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.ນີ້ອາດຈະປະກອບມີການກວດສອບແລະການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ການກວດສອບພາກສ່ວນສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະດໍາເນີນການທົດສອບຕ່າງໆເພື່ອປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ຂະບວນການສີດແມ່ພິມແມ່ນເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ສັບສົນແລະຫລາກຫລາຍທີ່ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບພິເສດ.ທຸກໆຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການ, ຈາກການກະກຽມວັດສະດຸແລະການອອກແບບ mold ໄປສູ່ຄວາມເຢັນ, ejection ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບລາຍລະອຽດແລະຄວາມຊໍານານເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.ໂດຍຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການສີດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ.
ເວລາປະກາດ: 12-12-2023