Көп жылдар бою көк өнөр жайына терең аралашып, биз сиз менен автомобиль штамптоо калыптарын иштеп чыгууда жана калыптандырууда бөлүшө турган тажрыйбабыз бар.
1. Тасманы долбоорлоодон мурун тетиктин толеранттуулук талаптарын, материалдын касиеттерин, пресстин тоннажын, пресс столунун өлчөмдөрүн, SPM (мүнөтүнө штрих), берүү багытын, берүү бийиктигин, шайманга талаптарды, материалды колдонууну жана инструменттин иштөө мөөнөтүн түшүнүү зарыл.
2. Тасманы долбоорлоодо CAE анализи бир эле убакта жүргүзүлүшү керек, биринчи кезекте материалдын суюлтуу ылдамдыгын эске алуу менен, ал жалпысынан 20%дан төмөн (талаптар кардарлардын арасында ар кандай болушу мүмкүн).Бул кардар менен тез-тез байланыш үчүн абдан маанилүү болуп саналат.бош кадам да абдан маанилүү;эгерде көктүн узундугу уруксат берсе, калыпты алмаштыргандан кийин тесттик калыпка тиешелүү бош кадамды калтыруу абдан пайдалуу болушу мүмкүн.
3. Strip дизайн түп ийгилигин аныктайт продукт калыптандыруу жараянын, талдоо камтыйт.
4. Үзгүлтүксүз көк дизайн, көтөрүүчү материалдык дизайн чечүүчү мааниге ээ.Эгерде көтөрүүчү тилке бүт материалдык курду көтөрө албаса, анда ал азыктандыруу процессинде ашыкча термелип, SPM көбөйүшүнө жол бербейт жана автоматташтырылган үзгүлтүксүз өндүрүшкө тоскоол болот.
5. Көк дизайнда, көк материалды тандоо, жылуулук менен дарылоо жана жер үстүндөгү тазалоо (мисалы, TD, TICN, 3-4 күн талап кылынат) өзгөчө чийилген бөлүктөр үчүн чечүүчү мааниге ээ.ТД болбосо, калыптын бети оңой чийилип, күйүп кетет.
6. Көк дизайнда, тешикчелер же кичине беттердин толеранттуулук талаптары үчүн, мүмкүн болсо, жөнгө салынуучу койгучтарды колдонуу сунушталат.Аларды сыноо формасында жана өндүрүүдө тууралоо оңой, бул керектүү бөлүктөрдүн өлчөмдөрүнө оңой жетүүгө мүмкүндүк берет.Үстүнкү жана төмөнкү калыптарга тең жөнгө салынуучу кыстармаларды жасап жатканда, киргизүү багыты продуктунун белгилүү бир четине ырааттуу жана параллелдүү болушун камсыз кылыңыз.Сөз белгиси үчүн, пресс талаптарды алып салууга мүмкүн болсо, убакытты үнөмдөйт, калыпты кайра демонтаждоонун кереги жок.
7. Суутек пружинасын долбоорлоодо аны CAE тарабынан талданган басымга негиздегиле.Өтө чоң пружинаны долбоорлоодон алыс болуңуз, анткени бул продукт жарылып кетиши мүмкүн.Адатта, абал төмөнкүчө: басым төмөн болгондо, продукт бырыш;басым жогору болгондо, продукт жарылып кетет.Продукциянын бырыштарын чечүү үчүн, сиз сунуучу тилкени жергиликтүү түрдө көбөйтө аласыз.Биринчиден, баракты оңдоо үчүн сунуучу тилкени колдонуңуз, андан кийин бырыштарды азайтуу үчүн аны созуңуз.Эгерде прессте газдын үстүнкү тилкеси бар болсо, аны басуу күчүн тууралоо үчүн колдонуңуз.
8. Форманы биринчи жолу сынап жатканда үстүнкү калыпты акырын жабыңыз.Чоюу процесси үчүн материалдын калыңдыгын жана материалдардын ортосундагы боштукту текшерүү үчүн сактагычты колдонуңуз.Андан кийин бычактын жээги жакшы экенине көз салып, калыпты сынап көрүңүз.Сураныч, чоюлуучу тилкенин бийиктигин тууралоо үчүн кыймылдуу кыстармаларды колдонуңуз.
9. Көк тест учурунда, өлчөө үчүн текшергичке азыктарды коюу же 3D отчет үчүн CMM жөнөтүү алдында маалымат тешиктери жана беттери калыптарга дал келишин камсыз кылуу.Болбосо, тесттин мааниси жок.
10. 3D татаал буюмдар үчүн, сиз 3D лазер ыкмасын колдоно аласыз.3D лазердик сканерден мурун 3D графикасы даярдалышы керек.Продукцияны 3D лазердик сканерлөө үчүн жөнөтүүдөн мурун жакшы маалымат ордун түзүү үчүн CNC колдонуңуз.3D лазер процесси ошондой эле позицияны аныктоону жана жылмалоону камтыйт.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 16-июлуна чейин