CNC иштетүү жана пластикалык сайынуу балчы бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулган эки жалпы жана экономикалык жактан натыйжалуу жараяндар болуп саналат.Бул өндүрүш технологияларынын ар бири уникалдуу мүнөздөмөлөргө ээ жана ар кандай колдонмолор үчүн ылайыктуу.CNC иштетүү менен пластикалык инъекциялоонун ортосундагы айырмачылыктарды түшүнүү компанияларга кайсы процесс алардын конкреттүү өндүрүштүк муктаждыктары үчүн эң жакшы экендиги жөнүндө негизделген чечим чыгарууга жардам берет.
CNC иштетүү аныктамасы
CNC иштетүү(компьютердик сандык башкарууну иштетүү) – бул ар түрдүү материалдардан, анын ичинде металлдардан, пластмассадан жана композиттерден бөлүктөрдү түзүү үчүн компьютердик башкаруудагы машиналарды колдонууну камтыган ар тараптуу өндүрүш процесси.Бул процессте CAD (компьютердик дизайн) маалыматтары станоктун ырааттуулугун жана жолдорун программалоо жана оптималдаштыруу үчүн колдонулат.Андан кийин материал тетиктерди түзүү үчүн тегирмендер жана бургулар сыяктуу аспаптарды колдонуу менен иштетилет.Ошондой эле буюмдарды бүтүрүү үчүн майдалоочу, жалбыртуучу же майдалоочу машиналар сыяктуу көмөкчү жабдууларды колдонуу зарыл болушу мүмкүн.
Пластикалык инжектордук калыпка салыштырмалуу CNC иштетүүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери
CNC иштетүү негизги артыкчылыктарынын бири катуу сабырдуулук менен жогорку тактыктагы бөлүктөрүн өндүрүү мүмкүнчүлүгү болуп саналат.Бул татаал геометрияларды жана татаал конструкцияларды түзүү үчүн идеалдуу процесске айлантат.
Кошумча, CNC иштетүү ар кандай материалдарга ылайыкташтырылышы мүмкүн, бул ар кандай тармактарда ар кандай колдонмолорго ылайыктуу.
CNC иштетүүнүн дагы бир артыкчылыгы - анын ийкемдүүлүгү жана прототиптерди жана аз көлөмдөгү өндүрүштү тез чыгарууга жөндөмдүүлүгү.Туура программалоо жана орнотуулар менен CNC машиналары кымбат баалуу шаймандарга же калыптарга муктаж болбостон, өзгөчөлөнгөн тетиктерди натыйжалуу чыгара алат.
Бирок, CNC иштетүү башка өндүрүш процесстерине караганда көп убакытты жана эмгекти көп талап кылат, өзгөчө масштабдуу өндүрүш үчүн.Кошумча, CNC иштетүү чыгымдары программалоого жана машинаны орнотууга кеткен убакыттын жана эмгектин эсебинен чоң көлөмдөгү өндүрүш үчүн жогору болушу мүмкүн.
Пластикалык инъекциялык калыптоо аныктамасы
Пластикалык инъекциялык калыптоокөп сандагы бирдей пластикалык бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулган өндүрүш процесси.Бул процессте инжектордук формалоочу машина колдонулат.Эритилген термопластикалык материал жогорку басым астында калыптын көңдөйүнө куюлат.Материал муздагандан кийин, калып ачылып, даяр бөлүк чыгарылат.
Көбүрөөк билүү үчүн, биздин жолду караңызИнъекциялык калыптоо процесси кадам-кадам
Артыкчылыктары жана CNC иштетүү менен салыштырганда Пластикалык Injection Калыптын кемчиликтери
Пластикалык инъекциялык форманын негизги артыкчылыктарынын бири - ырааттуу сапат жана минималдуу калдыктар менен көп сандагы тетиктерди чыгаруу мүмкүнчүлүгү.Бул, өзгөчө татаал формадагы же татаал деталдары бар тетиктерди өндүрүүдө, аны массалык өндүрүш үчүн экономикалык жактан натыйжалуу чечим кылат.
Мындан тышкары, пластикалык инъекциялык калыптоо ар кандай термопластикалык материалдарды колдонууга мүмкүндүк берет, материалдык касиеттери, түстөрү жана жасалгалары боюнча ар тараптуулукту камсыз кылат.Бул аны автомобиль, керектөөчү товарлар, медициналык аппарат жана башка тармактарда колдонуунун кеңири спектри үчүн ылайыктуу кылат.
Бирок, пластмассадан куюу менен байланышкан баштапкы инструмент жана калыптарды жасоо чыгымдары жогору болушу мүмкүн.Бул аз көлөмдөгү өндүрүш же прототиптөө үчүн аны азыраак практикалык кылат, анткени алдын ала инвестиция аз көлөмдөгү муктаждыктар үчүн ылайыктуу эмес.
Акыр-аягы, бул эки өндүрүш процессинин ортосундагы айырмачылыктарды түшүнүү өндүрүш ыкмаларын оптималдаштырууну жана алардын өзгөчө муктаждыктарына эң ылайыктуусун тандоону каалаган компаниялар үчүн абдан маанилүү.CNC иштетүүнүн жана пластикалык инжектордук калыптын артыкчылыктарын жана чектөөлөрүн таразалап, өндүрүүчүлөр жогорку сапаттагы тетиктердин натыйжалуу жана үнөмдүү өндүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн негизделген чечимдерди кабыл алышат.
Билдирүү убактысы: 04-04-2024