플라스틱 사출 가공
플라스틱 사출 가공 기술의 주요 사출 공정 매개 변수는 무엇입니까?재료의 흐름.용융 흐름/수축/경화 과정의 변화.이 단계의 마스터는 기계/금형에서 용융 재료의 변화를 꿰뚫어 볼 수 있는 관점을 가져야 합니다.어떻게?수축 후 응력은 어디에서 발생합니까?열을 전달하는 방법?왜 내부 압력이 있습니까?무슨 일이 일어날 것?이 능력은 이 영역이 이전 영역보다 높은 곳입니다.세 번째 영역이 외부에서 내부로 여러 지표에 더 적은 지표로 나타나는 경우, 내부에서 외부로 이어지는 영역은 피쉬본 다이어그램에 해당하는 결함이 의미가 없으며 매개변수가 매우 단순해집니다.플라스틱 금형을 가공할 때 과도한 배압으로 인해 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
배럴 전면의 용융 압력이 너무 높고 재료 온도가 높으며 점도가 감소하고 용융된 재료가 스크류 홈으로 역류하며 배럴과 스크류 틈새 사이의 누수 흐름이 증가하고 가소화 효율이 높아집니다. (단위 시간당 가소화될 수 있는 재료의 양)이 감소합니다.
열안정성이 낮은 플라스틱(PVC, POM 등)이나 착색제의 경우 용융온도가 상승하고 배럴 가열시간이 길어져 열분해나 착색제 변색이 증가하고 색상/광택이 감소하는 현상이 발생합니다. 제품 표면.
배압이 너무 높고, 스크류가 후퇴하고, 사전 플라스틱 재충전 시간이 길어지고, 사이클 시간이 증가하고, 생산성이 감소합니다.
플라스틱 금형 가공
배압이 높고 용융 재료의 압력이 높습니다.분사 후 노즐에 녹은 침이 생기기 쉽습니다.다음에 접착제를 주입할 때 노즐 채널의 차가운 재료가 노즐이나 제품에 차가운 재료 반점으로 나타납니다.
맥주 플라스틱 공정에서 배압이 너무 커서 노즐이 새어 원료가 낭비되고 입구 근처의 가열 링이 많이 타 버립니다.
플라스틱 금형을 가공할 때 과도한 배압은 사전 플라스틱 메커니즘과 스크류 배럴의 기계적 마모를 증가시킵니다.
게시 시간: 2022년 4월 10일