ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಯಾವುವು?ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು.ಕರಗುವ ಹರಿವು / ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ / ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.ಯಂತ್ರ / ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ನೋಡಲು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಹೇಗೆ?ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ಎಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ?ಶಾಖವನ್ನು ಹೇಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು?ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಏಕೆ?ಏನಾಗುವುದೆಂದು?ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಈ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಹಿಂದಿನ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮೂರನೇ ಪ್ರದೇಶವು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಒಳಗಿನ ಬಹು ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸೂಚಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಒಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಗಿನ ಪ್ರದೇಶ, ಇದರಲ್ಲಿ ಫಿಶ್‌ಬೋನ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ದೋಷವು ಅರ್ಥಹೀನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗುತ್ತವೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಅತಿಯಾದ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು:

ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಸ್ಕ್ರೂ ಗ್ರೂವ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಅಂತರದ ನಡುವಿನ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆಯ ಹರಿವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ) ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ PVC, POM, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪನ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ / ಹೊಳಪು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ.

ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೀಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.