ಪುಟ_ಬ್ಯಾನರ್

ಸುದ್ದಿ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾಳಜಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನಾವು ಕೆಲವು ಉಪಯುಕ್ತ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕೆಲವು ಸುಲಭವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್ ಶೋಧನೆ

ನಿಮ್ಮ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ಇದು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

2. ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ

ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯವು ಬಹಳ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ನೀವು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು.ನೀವು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಎಸೆದರೆ ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನೀವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವವರೆಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ), ಈ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಅವುಗಳ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒರೆಸಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೀವು ಮೃದುವಾದ ರಾಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1) ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಚಿಂದಿನಿಂದ ಒರೆಸಿದ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ, ನೀವು ಯಾವುದೇ ಧೂಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.

2) ಮೋಲ್ಡ್ ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್, ಗೈಡ್ ಕಾಲಮ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್: ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್, ಗೈಡ್ ಕಾಲಮ್ ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಶೇಖರಣೆಯ ಗೈಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿಂದಿಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ತೈಲ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡಿ.

3) ಗುದ್ದುವ ಭಾಗಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹಾಗೆಯೇ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

4) ಲೇಪಿತ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯು ಮೃದುವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೈಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮೊದಲ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.

4. ಮೋಲ್ಡ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಂಬಂಧಿತ ಬಾಗಿಲಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯಗಳೆಂದರೆ:

(1) ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳುಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
ಪ್ರತಿ ಬಳಕೆಯ ಮೊದಲು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಿ.ಅಚ್ಚನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ನಯಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

(2) ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ತೈಲ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕಗಳಿಗೆ, ತೈಲ ತೋಡು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ತೈಲದ ಕೊರತೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಅನುಗುಣವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಿ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒತ್ತುವ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ ಫಿಲೆಟ್;ಚೂರನ್ನು ಸಾಯುವ ಚಾಕು ಅಂಚು;ಚಾಕು ಚಾಕು ಬ್ಲಾಕ್ ಭಾಗ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು

5. ಯಾವಾಗ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿಯಿರಿ

ಅಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ ಸಹ, ನಿಯಮಿತ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಈ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗಳ ಉದ್ದೇಶವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವ ರಿಪೇರಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ನಿಮ್ಮ ಅಚ್ಚುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

6. ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುವುದು

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಚ್ಚು ಆರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸರಿಯಾದ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಒದಗಿಸುವುದು ಎಂದು ತಿಳಿಯಿರಿ.ಈ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ನಿಮ್ಮ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್ ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ.ನೀವು ಮೇಲಿನ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವವರೆಗೆ, ನೀವು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.ನಿಮ್ಮ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-28-2024