ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ನಾವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.
1. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಭಾಗದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪ್ರೆಸ್ ಟನೇಜ್, ಪ್ರೆಸ್ ಟೇಬಲ್ ಆಯಾಮಗಳು, SPM (ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳು), ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕು, ಫೀಡ್ ಎತ್ತರ, ಉಪಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಜೀವನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
2. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, CAE ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ (ಆದರೂ ಗ್ರಾಹಕರಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು).ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಖಾಲಿ ಹೆಜ್ಜೆ ಕೂಡ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ;ಅಚ್ಚು ಉದ್ದವು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಚ್ಚುಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಖಾಲಿ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಡುವುದು ತುಂಬಾ ಸಹಾಯಕವಾಗಬಹುದು.
3. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ನಿರಂತರ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಎತ್ತುವ ವಸ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಆಹಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಅತಿಯಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗಬಹುದು, SPM ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಉದಾ, TD, TICN, ಇದು 3-4 ದಿನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ) ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ.ಟಿಡಿ ಇಲ್ಲದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಾಧ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಯೋಗದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಅಳವಡಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಚಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಪದದ ಗುರುತುಗಾಗಿ, ಪತ್ರಿಕಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದಾದರೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕೆಡವಲು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅದು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಿಎಇ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ.ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಛಿದ್ರಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಕೆಳಕಂಡಂತಿರುತ್ತದೆ: ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ;ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಛಿದ್ರವಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನೀವು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಮೊದಲಿಗೆ, ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಂತರ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅದನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಾಪ್ ಬಾರ್ ಇದ್ದರೆ, ಒತ್ತುವ ಬಲವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅದನ್ನು ಬಳಸಿ.
8. ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವಾಗ, ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ.ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಫ್ಯೂಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಮೊದಲು ಚಾಕುವಿನ ಅಂಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
9. ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ 3D ವರದಿಗಾಗಿ CMM ಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಡೇಟಮ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅರ್ಥಹೀನವಾಗಿದೆ.
10. 3D ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ನೀವು 3D ಲೇಸರ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.3D ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, 3D ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು.3D ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಉತ್ತಮ ಡೇಟಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು CNC ಬಳಸಿ.3D ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮರಳುಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-16-2024