Инъекциялық қалыптау - әртүрлі пластик бөлшектер мен бұйымдарды өндіру үшін қолданылатын кеңінен қолданылатын өндіріс процесі.Бұл әмбебап және тиімді процесс күрделі пішіндер мен күрделі бөлшектерді жоғары дәлдікпен және қайталану мүмкіндігімен жаппай өндіруге мүмкіндік береді.Инъекциялық қалыптау процесі бірнеше қадамдардан тұрады, олардың әрқайсысы жоғары сапалы бөлшектерді өндіруді қамтамасыз ету үшін маңызды.Инъекциялық қалыптау процесін кезең-кезеңімен қарастырайық.
1-қадам: Инъекциялық қалып дизайны
Инъекциялық қалыптаудың алғашқы қадамы пішінді жобалау болып табылады.Қалыптың дизайны оңтайлы бөліктің сапасы мен дайындалу мүмкіндігін қамтамасыз ету үшін тартылу бұрышы, қабырға қалыңдығының біркелкілігі, қақпа мен эжектор түйреуіштерінің орналасуы және салқындату арнасының орналасуы сияқты факторларды ескеруі керек.Қалыптың дизайны соңғы бөліктің өлшемдік дәлдігін, бетінің әрлеуін және құрылымдық тұтастығын анықтауда өте маңызды.Қалыптың дизайны аяқталғаннан кейін ол дәл өңдеу процестерін қолдана отырып жасалады.
2-қадам: Материалды дайындау
Әдетте түйіршіктер немесе түйіршіктер түріндегі шикізат соңғы өнімнің нақты талаптары негізінде мұқият таңдалады.Дайын бөліктің қажетті қасиеттерге ие болуын қамтамасыз ету үшін балқыма ағыны, тұтқырлық, шөгу және беріктік сияқты материалдың қасиеттерін ескеру маңызды.Сонымен қатар, қажетті өнімділік пен сыртқы көрініске қол жеткізу үшін осы кезеңде материал қоспасына бояғыштарды, қоспаларды немесе күшейтетін талшықтарды қосуға болады.
3-қадам: қысу және бүрку
Материал мен қалып дайындалғаннан кейін процестің қысу және бүрку кезеңдері басталады.Қалыптың екі жартысы жабық қуысты қалыптастыру үшін инъекциялық қалыптау машинасының ішінде бір-біріне мықтап бекітіледі.Содан кейін пластикалық шайыр нақты температураға дейін қызады және жоғары қысыммен қалыпқа енгізіледі.Балқытылған материал қуысты толтырған кезде ол қалып конфигурациясының пішінін алады.Инъекция кезеңі қуыстар, раковина таңбалары немесе деформация сияқты ақауларды болдырмау үшін айдау жылдамдығы, қысым және салқындату уақыты сияқты процесс параметрлерін мұқият бақылауды қажет етеді.
4-қадам: Салқындату және қатаю
Қуыс толтырылғаннан кейін балқытылған пластмасса қалып ішінде салқындап, қатып қалуы мүмкін.Бөлшектердің қажетті өнімділігіне қол жеткізу және цикл уақытын азайту үшін дұрыс салқындату маңызды.Қалып дизайны материалдың жылуды тез және біркелкі таратуына көмектесетін салқындату арналарын қамтиды, бұл бөліктердің тұрақты сапасы мен өлшем тұрақтылығын қамтамасыз етеді.Салқындату процесін бақылау және оңтайландыру бөлшектердің деформациясы немесе дайын өнімнің тұтастығын бұзуы мүмкін ішкі кернеулер сияқты мәселелердің алдын алу үшін өте маңызды.
5-қадам: Шығару және бөлшектер
Шығару Пластмасса толығымен салқындағаннан кейін және қатайғаннан кейін қалып ашылады және жаңадан пайда болған бөлік қуыстан шығарылады.Қалыпқа салынған эжектор істікшесін немесе механизмді іске қосу бөлшекті сыртқа итеріп, оны құрал бетінен босатады.Бөлшекке немесе қалыпқа, әсіресе күрделі геометриялық немесе жұқа қабырғалы бөліктерге зақым келтірмеу үшін шығару процесін мұқият қарастыру керек.Бөлшектерді шығару мен алуды жылдамдату үшін автоматтандырылған жүйелерді енгізуге болады, бұл жалпы өндіріс тиімділігін арттыруға көмектеседі.
6-қадам: Кесу және аяқтау
Бөлшек шығарылғаннан кейін кез келген артық материал (бұрқақтар деп аталады) кесіледі немесе бөліктен алынады.Бұл ақауларды жою, қақпаны алу немесе соңғы бөліктің техникалық сипаттамаларына қол жеткізу үшін қажетті кез келген басқа өңдеу процесі сияқты қосалқы операцияларды қамтуы мүмкін.Кез келген бет ақаулары немесе сәйкессіздіктер қарастырылады және қолдану талаптарына байланысты бөлшек өңдеу, дәнекерлеу немесе құрастыру сияқты қосымша өңдеуден өтуі мүмкін.
7-қадам: Сапаны бақылау және сынау
Инъекциялық қалыптау процесінде жоғары сапалы бөлшектерді өндіруді қамтамасыз ету үшін сапаны бақылау шаралары жүзеге асырылады.Бұл процесс параметрлерін бақылау мен бақылауды, бөлшектерді ақауларға тексеруді және өлшем дәлдігін, беріктігін және басқа да қасиеттерді бағалау үшін әртүрлі сынақтарды жүргізуді қамтуы мүмкін.
Қорытындылай келе, инъекциялық қалыптау процесі - бұл ерекше дәлдік пен тиімділікпен пластикалық бөлшектер мен бұйымдардың кең ассортиментін шығаруға қабілетті күрделі және жан-жақты өндіріс технологиясы.Материалды дайындау мен пішінді жобалаудан бастап салқындату, шығару және сапаны бақылауға дейінгі процестегі әрбір қадам оңтайлы нәтижелерге қол жеткізу үшін егжей-тегжейге мұқият назар аударуды және тәжірибені қажет етеді.Инъекциялық қалыптау процесінің әрбір кезеңін түсіну және оңтайландыру арқылы өндірушілер әртүрлі салалар мен қолданбалардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жоғары сапалы, үнемді бөлшектерді ұдайы жеткізе алады.
Жіберу уақыты: 12 желтоқсан 2023 ж