მრავალი წლის განმავლობაში ღრმად ჩართული ჩამოსხმის ინდუსტრიაში, ჩვენ გვაქვს გარკვეული გამოცდილება გაგიზიაროთ ავტომობილების ჭედური ფორმების დიზაინსა და ფორმირებაში.
1. ზოლის დაპროექტებამდე აუცილებელია გავიგოთ ნაწილის ტოლერანტობის მოთხოვნები, მასალის თვისებები, პრესის ტონაჟი, პრესის მაგიდის ზომები, SPM (წუთში დარტყმა), კვების მიმართულება, საკვების სიმაღლე, ხელსაწყოების მოთხოვნები, მასალის გამოყენება და ხელსაწყოების ხანგრძლივობა.
2. ზოლის დაპროექტებისას, CAE ანალიზი უნდა ჩატარდეს ერთდროულად, უპირველეს ყოვლისა, მასალის გათხელების სიჩქარის გათვალისწინებით, რომელიც ზოგადად 20%-ზე დაბალია (თუმცა მოთხოვნები შეიძლება განსხვავდებოდეს მომხმარებელთა შორის).მნიშვნელოვანია მომხმარებელთან ხშირი კომუნიკაცია.ცარიელი ნაბიჯი ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია;თუ ყალიბის სიგრძე საშუალებას იძლევა, ფორმის შეცვლის შემდეგ ტესტის ფორმისთვის შესაბამისი ცარიელი საფეხურის დატოვება შეიძლება ძალიან სასარგებლო იყოს.
3. ზოლების დიზაინი გულისხმობს პროდუქტის ჩამოსხმის პროცესის ანალიზს, რაც ფუნდამენტურად განსაზღვრავს ყალიბის წარმატებას.
4. უწყვეტი ფორმის დიზაინში, ამწევი მასალის დიზაინი გადამწყვეტია.თუ ამწე ზოლს არ შეუძლია აწიოს მთელი მასალის ქამარი, ის შეიძლება ზედმეტად რხევა კვების პროცესში, რაც თავიდან აიცილებს SPM-ის ზრდას და შეაფერხებს ავტომატიზირებულ უწყვეტ წარმოებას.
5. ყალიბის დიზაინში გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ჩამოსხმის მასალის, თერმული დამუშავებისა და ზედაპირული დამუშავების არჩევანს (მაგ., TD, TICN, რომელიც მოითხოვს 3-4 დღეს), განსაკუთრებით დახატული ნაწილებისთვის.TD-ის გარეშე, ყალიბის ზედაპირი ადვილად დაიხატება და დაიწვება.
6. ფორმის დიზაინში, მცირე ზედაპირების ხვრელების ან ტოლერანტობის მოთხოვნებისთვის, მიზანშეწონილია გამოიყენოთ რეგულირებადი ჩანართები, სადაც ეს შესაძლებელია.ისინი ადვილად რეგულირდება საცდელი ჩამოსხმისა და წარმოების დროს, რაც საშუალებას იძლევა უფრო ადვილად მიაღწიოთ საჭირო ნაწილების ზომას.რეგულირებადი ჩანართების დამზადებისას, როგორც ზედა, ასევე ქვედა ფორმებისთვის, დარწმუნდით, რომ ჩასმის მიმართულება შეესაბამებოდეს და პარალელურად იყოს პროდუქტის კონკრეტულ კიდესთან.სიტყვა ნიშნისთვის, თუ პრესის მოთხოვნები შეიძლება მოიხსნას, არ არის საჭირო ყალიბის ხელახლა დემონტაჟი, რაც დაზოგავს დროს.
7. წყალბადის ზამბარის დაპროექტებისას დაფუძნეთ CAE-ს მიერ გაანალიზებულ წნევაზე.მოერიდეთ ძალიან დიდი ზამბარის დაპროექტებას, რადგან ამან შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის გახეთქვა.ჩვეულებრივ, სიტუაცია ასეთია: როდესაც წნევა დაბალია, პროდუქტი ნაოჭდება;როდესაც წნევა მაღალია, პროდუქტი იშლება.პროდუქტის ნაოჭების მოსაგვარებლად, შეგიძლიათ ადგილობრივად გაზარდოთ გაჭიმვის ზოლი.ჯერ გამოიყენეთ გაჭიმვის ზოლი ფურცლის დასამაგრებლად, შემდეგ გაჭიმეთ ნაოჭების შესამცირებლად.თუ პუნჩ პრესაზე არის გაზის ზედა ზოლი, გამოიყენეთ იგი დაჭერის ძალის დასარეგულირებლად.
8. ყალიბის პირველად მოსინჯვისას ნელა დახურეთ ზედა ფორმა.გაჭიმვის პროცესისთვის გამოიყენეთ დაუკრავენ მასალის სისქის დონისა და მასალებს შორის არსებული უფსკრული შესამოწმებლად.შემდეგ სცადეთ ფორმა, ჯერ დარწმუნდით, რომ დანის კიდე კარგია.გთხოვთ, გამოიყენოთ მოძრავი ჩანართები გაჭიმვის ზოლის სიმაღლის დასარეგულირებლად.
9. ჩამოსხმის ტესტის დროს, დარწმუნდით, რომ მონაცემების ხვრელები და ზედაპირები ემთხვევა ფორმებს, სანამ პროდუქტებს შეამოწმებთ გამშვებზე გაზომვისთვის ან გაგზავნით CMM-ში 3D ანგარიშისთვის.წინააღმდეგ შემთხვევაში, ტესტი უაზროა.
10. 3D კომპლექსური პროდუქტებისთვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ 3D ლაზერული მეთოდი.3D ლაზერულ სკანირებამდე უნდა მომზადდეს 3D გრაფიკა.გამოიყენეთ CNC მონაცემების კარგი პოზიციის დასამყარებლად პროდუქტის 3D ლაზერული სკანირებისთვის გაგზავნამდე.3D ლაზერული პროცესი ასევე მოიცავს პოზიციონირებას და ქვიშას.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-16-2024