プラスチック射出加工
プラスチック射出加工技術の主な射出プロセスパラメータは何ですか?材料の流れ。メルトフロー/収縮/硬化のプロセスの変化。この段階のマスターには、機械/金型内の溶解材料の変化を見通すための視点が必要です。どうやって？収縮後の応力はどこに発生しますか?どうやって熱を伝えるのか？なぜ内圧がかかるのでしょうか？何が起こるか？この能力は、この領域が前の領域よりも優れている点です。3番目の領域が外側から内側に向かって複数の指標の少ない指標で現れる場合、フィッシュボーンダイアグラムに対応する欠陥が意味を持たない内側から外側の領域は、パラメータが非常にシンプルになります。プラスチック金型を加工する場合、過度の背圧により次のような問題が発生する場合があります。
バレル前方の溶融圧力が高すぎる、材料温度が高く、粘度が低下し、溶融材料がスクリュー溝に逆流して、バレルとスクリュー隙間間の漏水流量が増加し、可塑化効率が低下します。 （単位時間当たりに可塑化できる材料の量）が減少します。
熱安定性の低いプラスチック（PVC、POMなど）や着色剤の場合、溶融温度が上昇しバレル加熱時間が長くなり、熱分解や着色剤の変色が増加し、色・光沢が低下します。製品の表面。
背圧が高すぎると、スクリューが後退し、プレプラスチック再充填時間が長くなり、サイクルタイムが増加し、生産性が低下します。
プラスチック金型加工
背圧が高く、溶融材料の圧力が高い。噴射後、ノズルから溶けた液だれが発生しやすくなります。次回接着剤を注入すると、ノズル チャネル内の冷たい材料がノズルまたは製品に冷たい材料のスポットとして現れます。
ビールプラスチックのプロセスでは、背圧が大きすぎて、ノズルから漏れが発生し、原料が無駄になり、入口近くの加熱リングが大量に燃焼します。
プラスチック金型を加工する場合、過度の背圧により、プリプラスチック機構とスクリューバレルの機械的摩耗が増加します。
投稿時間: 2022 年 4 月 10 日