לאחר שהיינו מעורבים עמוקים בתעשיית התבניות במשך שנים רבות, יש לנו קצת ניסיון לחלוק איתכם בעיצוב ויצירת תבניות הטבעה לרכב.
1. לפני תכנון רצועה, חיוני להבין את דרישות הסובלנות של החלק, תכונות החומר, טונאז' העיתונות, מידות טבלת הלחיצות, SPM (מהלומות לדקה), כיוון ההזנה, גובה ההזנה, דרישות כלי העבודה, ניצול החומר וחיי הכלים.
2. בעת תכנון הרצועה, יש לבצע ניתוח CAE בו-זמנית, בעיקר בהתחשב בשיעור הדילול של החומר, שהוא בדרך כלל מתחת ל-20% (אם כי הדרישות עשויות להשתנות בין הלקוחות).זה חיוני לתקשר לעתים קרובות עם הלקוח.גם הצעד הריק חשוב מאוד;אם אורך התבנית מאפשר, השארת שלב ריק מתאים לתבנית הבדיקה לאחר החלפת תבנית יכולה לעזור מאוד.
3. עיצוב רצועות כולל ניתוח תהליך יציקת המוצר, הקובע באופן יסודי את הצלחת התבנית.
4. בעיצוב תבנית מתמשך, עיצוב חומר ההרמה הוא קריטי.אם מוט ההרמה אינו יכול להרים את כל חגורת החומר, הוא עלול להתנדנד יתר על המידה במהלך תהליך ההזנה, למנוע עלייה ב-SPM ולהפריע לייצור רציף אוטומטי.
5. בעיצוב עובש, הבחירה בחומר התבנית, טיפול בחום וטיפול פני השטח (למשל, TD, TICN, הדורש 3-4 ימים) היא קריטית, במיוחד עבור חלקים מצוירים.ללא TD, פני התבנית יימשכו בקלות ויישרפו.
6. בעיצוב תבנית, עבור חורים או דרישות סובלנות של משטחים קטנים יותר, רצוי להשתמש בתוספות מתכווננות במידת האפשר.אלה קלים להתאמה במהלך ניסוי וייצור, מה שמאפשר השגה קלה יותר של גדלי החלקים הנדרשים.בעת ביצוע תוספות מתכווננות הן לתבניות העליונות והן לתבניות התחתונה, ודא שכיוון ההחדרה עקבי ומקביל לקצה מסוים של המוצר.עבור סימן המילה, אם ניתן להסיר את דרישות העיתונות, אין צורך לפרק את התבנית שוב, מה שחוסך זמן.
7. בעת תכנון קפיץ מימן, יש לבסס אותו על הלחץ שנותח על ידי CAE.הימנע מתכנון קפיץ גדול מדי, שכן הדבר עלול לגרום למוצר להיקרע.בדרך כלל, המצב הוא כדלקמן: כאשר הלחץ נמוך, המוצר מתקמט;כאשר הלחץ גבוה, המוצר נקרע.כדי לפתור קמטים במוצר, ניתן להגדיל באופן מקומי את סרגל המתיחה.ראשית, השתמש בסרגל המתיחה כדי לתקן את הסדין, ולאחר מכן מתח אותו כדי להפחית קמטים.אם יש מוט גז עליון במכבש האגרוף, השתמש בו כדי לכוונן את כוח הלחיצה.
8. כשמנסים את התבנית בפעם הראשונה, סוגרים לאט את התבנית העליונה.עבור תהליך המתיחה, השתמש בפתיל כדי לבדוק את רמת עובי החומר ואת הפער בין החומרים.לאחר מכן נסה את התבנית, ודא שקצה הסכין יהיה טוב קודם.אנא השתמש בתוספות ניתנות להזזה כדי להתאים את גובה מוט המתיחה.
9. במהלך בדיקת העובש יש לוודא שחורי הדאטום והמשטחים מתאימים לתבניות לפני הנחת המוצרים על הבודק למדידה או שליחתם ל-CMM לצורך דוח תלת מימד.אחרת, הבדיקה חסרת משמעות.
10. למוצרים מורכבים בתלת מימד, ניתן להשתמש בשיטת לייזר תלת מימד.לפני סריקת לייזר תלת מימדית, יש להכין גרפיקה תלת מימדית.השתמש ב-CNC כדי לקבוע מיקום טוב לפני שליחת המוצר לסריקת לייזר תלת מימדית.תהליך הלייזר התלת מימדי כולל גם מיקום ושיוף.
זמן פרסום: 16-7-2024