Miután évek óta mélyen részt veszünk a szerszámiparban, van némi tapasztalatunk, amelyet megoszthatunk Önnel az autóipari bélyegzőformák tervezésében és alakításában.
1. A szalag tervezése előtt feltétlenül ismerni kell az alkatrész tűrési követelményeit, anyagtulajdonságait, a prés űrtartalmát, a présasztal méreteit, az SPM-et (löket per perc), az előtolás irányát, az előtolás magasságát, a szerszámigényeket, az anyaghasználatot és a szerszám élettartamát.
2. A szalag tervezésekor a CAE elemzést egyidejűleg kell elvégezni, elsősorban az anyag hígítási arányát figyelembe véve, amely általában 20% alatt van (bár az igények vásárlónként eltérőek lehetnek).Nagyon fontos, hogy gyakran kommunikáljunk az ügyféllel.Az üres lépés is nagyon fontos;Ha az öntőforma hossza megengedi, nagyon hasznos lehet egy megfelelő üres lépcső elhagyása a próbaforma számára a formacsere után.
3. A szalagtervezés magában foglalja a termék formázási folyamatának elemzését, amely alapvetően meghatározza a forma sikerességét.
4. A folyamatos formatervezésnél az emelőanyag kialakítása döntő jelentőségű.Ha az emelőrúd nem tudja felemelni a teljes anyagszalagot, akkor az adagolási folyamat során túlzottan kilenghet, ami megakadályozza az SPM növekedését és az automatizált folyamatos gyártást.
5. A formatervezésnél a formaanyag, a hőkezelés és a felületkezelés (pl. TD, TICN, ami 3-4 napot igényel) döntő jelentőségű, különösen a húzott alkatrészeknél.TD nélkül a forma felülete könnyen meghúzódik és megég.
6. Formatervezésnél kisebb felületek furataihoz vagy tűréskövetelményeihez, ahol lehetséges, célszerű állítható betéteket használni.Ezek könnyen beállíthatók a próbaformázás és a gyártás során, ami lehetővé teszi a kívánt alkatrészméretek könnyebb elérését.Amikor mind a felső, mind az alsó formához állítható betéteket készít, ügyeljen arra, hogy a behelyezési irány következetes és párhuzamos legyen a termék adott élével.A szójelzésnél, ha a préselési követelmények eltávolíthatók, nem kell újra szétszerelni a formát, ami időt takarít meg.
7. Hidrogénrugó tervezésekor a CAE által elemzett nyomásra kell alapozni.Kerülje a túl nagy rugó tervezését, mert ez a termék elszakadását okozhatja.Általában a helyzet a következő: alacsony nyomás esetén a termék ráncosodik;magas nyomás esetén a termék megreped.A termék gyűrődésének megoldására helyileg növelheti a nyújtórudat.Először a nyújtórudat használd a lepedő rögzítéséhez, majd nyújtsd ki a ráncok csökkentése érdekében.Ha van gáz felső rúd a lyukasztóprésen, akkor ezzel állítsa be a nyomóerőt.
8. Amikor először próbálja ki a formát, lassan zárja le a felső formát.A nyújtási folyamathoz használja a biztosítékot az anyagvastagság szintjének és az anyagok közötti hézag ellenőrzéséhez.Ezután próbálja ki a formát, először győződjön meg arról, hogy a kés éle jó.Kérjük, használjon mozgatható betéteket a feszítőrúd magasságának beállításához.
9. A formateszt során győződjön meg arról, hogy az alapfuratok és felületek megegyeznek a formákkal, mielőtt a termékeket az ellenőrzőre helyezi mérés céljából, vagy elküldi a CMM-nek 3D-s jelentés céljából.Ellenkező esetben a teszt értelmetlen.
10. 3D komplex termékeknél használhatja a 3D lézeres módszert.A 3D lézerszkennelés előtt 3D grafikát kell készíteni.A termék 3D lézeres szkennelésre való elküldése előtt CNC segítségével állapítson meg egy jó nullpont pozíciót.A 3D lézeres eljárás magában foglalja a pozicionálást és a csiszolást is.
Feladás időpontja: 2024.07.16