कई वर्षों से मोल्ड उद्योग में गहराई से शामिल होने के कारण, हमारे पास ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग मोल्ड्स के डिजाइन और निर्माण में आपके साथ साझा करने के लिए कुछ अनुभव हैं।
1. एक पट्टी को डिजाइन करने से पहले, भाग की सहनशीलता आवश्यकताओं, सामग्री गुणों, प्रेस टन भार, प्रेस टेबल आयाम, एसपीएम (प्रति मिनट स्ट्रोक), फ़ीड दिशा, फ़ीड ऊंचाई, टूलींग आवश्यकताओं, सामग्री उपयोग और टूलींग जीवन को समझना आवश्यक है।
2. पट्टी को डिजाइन करते समय, सीएई विश्लेषण एक साथ किया जाना चाहिए, मुख्य रूप से सामग्री की पतली दर पर विचार करना चाहिए, जो आम तौर पर 20% से कम है (हालांकि ग्राहकों के बीच आवश्यकताएं भिन्न हो सकती हैं)।ग्राहक के साथ बार-बार संवाद करना महत्वपूर्ण है।खाली कदम भी बहुत महत्वपूर्ण है;यदि सांचे की लंबाई अनुमति देती है, तो सांचे में बदलाव के बाद परीक्षण सांचे के लिए एक उचित खाली कदम छोड़ना बहुत मददगार हो सकता है।
3. स्ट्रिप डिज़ाइन में उत्पाद मोल्डिंग प्रक्रिया का विश्लेषण शामिल है, जो मूल रूप से मोल्ड की सफलता को निर्धारित करता है।
4. निरंतर मोल्ड डिज़ाइन में, उठाने वाली सामग्री का डिज़ाइन महत्वपूर्ण है।यदि लिफ्टिंग बार संपूर्ण सामग्री बेल्ट को नहीं उठा सकता है, तो यह फीडिंग प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक स्विंग कर सकता है, जिससे एसपीएम में वृद्धि को रोका जा सकता है और स्वचालित निरंतर उत्पादन में बाधा उत्पन्न हो सकती है।
5. मोल्ड डिजाइन में, मोल्ड सामग्री, गर्मी उपचार और सतह उपचार (उदाहरण के लिए, टीडी, टीआईसीएन, जिसके लिए 3-4 दिनों की आवश्यकता होती है) का विकल्प महत्वपूर्ण है, खासकर खींचे गए हिस्सों के लिए।टीडी के बिना, सांचे की सतह आसानी से खींची और जलाई जाएगी।
6. मोल्ड डिज़ाइन में, छेद या छोटी सतहों की सहनशीलता आवश्यकताओं के लिए, जहां संभव हो समायोज्य आवेषण का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।ट्रायल मोल्डिंग और उत्पादन के दौरान इन्हें समायोजित करना आसान है, जिससे आवश्यक भाग आकार आसानी से प्राप्त हो जाते हैं।ऊपरी और निचले दोनों साँचे के लिए समायोज्य आवेषण बनाते समय, सुनिश्चित करें कि प्रविष्टि दिशा उत्पाद के एक विशिष्ट किनारे के अनुरूप और समानांतर है।शब्द चिह्न के लिए, यदि प्रेस आवश्यकताओं को हटाया जा सकता है, तो मोल्ड को फिर से तोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है, जिससे समय की बचत होती है।
7. हाइड्रोजन स्प्रिंग को डिज़ाइन करते समय, इसे सीएई द्वारा विश्लेषण किए गए दबाव पर आधारित करें।ऐसे स्प्रिंग को डिज़ाइन करने से बचें जो बहुत बड़ा हो, क्योंकि इससे उत्पाद फट सकता है।आमतौर पर, स्थिति इस प्रकार होती है: जब दबाव कम होता है, तो उत्पाद झुर्रियाँ पड़ जाता है;जब दबाव अधिक होता है, तो उत्पाद फट जाता है।उत्पाद की झुर्रियों को हल करने के लिए, आप स्थानीय रूप से स्ट्रेचिंग बार को बढ़ा सकते हैं।सबसे पहले, शीट को ठीक करने के लिए स्ट्रेचिंग बार का उपयोग करें, फिर झुर्रियों को कम करने के लिए इसे स्ट्रेच करें।यदि पंच प्रेस पर गैस टॉप बार है, तो दबाव बल को समायोजित करने के लिए इसका उपयोग करें।
8. पहली बार सांचे को आज़माते समय ऊपरी सांचे को धीरे-धीरे बंद करें।स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के लिए, सामग्री की मोटाई के स्तर और सामग्रियों के बीच के अंतर का परीक्षण करने के लिए फ़्यूज़ का उपयोग करें।फिर सांचे को आज़माएं, पहले यह सुनिश्चित कर लें कि चाकू की धार अच्छी है।स्ट्रेचिंग बार की ऊंचाई को समायोजित करने के लिए कृपया मूवेबल इंसर्ट का उपयोग करें।
9. मोल्ड परीक्षण के दौरान, उत्पादों को माप के लिए चेकर पर रखने या 3डी रिपोर्ट के लिए सीएमएम को भेजने से पहले सुनिश्चित करें कि डेटम छेद और सतह मोल्ड के साथ मेल खाते हैं।अन्यथा, परीक्षण निरर्थक है.
10. 3डी जटिल उत्पादों के लिए, आप 3डी लेजर विधि का उपयोग कर सकते हैं।3डी लेजर स्कैनिंग से पहले 3डी ग्राफिक्स तैयार करना होगा।3डी लेजर स्कैनिंग के लिए उत्पाद भेजने से पहले एक अच्छी डेटम स्थिति स्थापित करने के लिए सीएनसी का उपयोग करें।3डी लेजर प्रक्रिया में पोजिशनिंग और सैंडिंग भी शामिल है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-16-2024