પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ઉચ્ચ પીઠના દબાણની સમસ્યાઓ શું છે?

પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા

પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીના મુખ્ય ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા પરિમાણો શું છે?સામગ્રીનો પ્રવાહ.મેલ્ટ ફ્લો / સંકોચન / સખ્તાઇની પ્રક્રિયામાં ફેરફારો.મશીન/મોલ્ડમાં ગલન સામગ્રીના ફેરફારોને જોવા માટે આ તબક્કે માસ્ટર પાસે પરિપ્રેક્ષ્ય હોવું આવશ્યક છે.કેવી રીતે?સંકોચન પછી તણાવ ક્યાં આવશે?ગરમી કેવી રીતે સ્થાનાંતરિત કરવી?આંતરિક દબાણ શા માટે છે?શું થશે?આ ક્ષમતા એ છે જ્યાં આ ક્ષેત્ર પાછલા ક્ષેત્ર કરતા વધારે છે.જો ત્રીજો વિસ્તાર બહારથી અંદર સુધી બહુવિધ સૂચકાંકો પર ઓછા સૂચકાંકો સાથે દેખાય છે, તો અંદરથી બહારનો વિસ્તાર, જેમાં ફિશબોન ડાયાગ્રામને અનુરૂપ ખામી અર્થહીન છે, અને પરિમાણો ખૂબ જ સરળ બની જાય છે.પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, પીઠનું વધુ પડતું દબાણ નીચેની સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે:

બેરલના આગળના ભાગમાં ગલનનું દબાણ ખૂબ ઊંચું છે, સામગ્રીનું તાપમાન ઊંચું છે, સ્નિગ્ધતા ઘટે છે, પીગળેલી સામગ્રી સ્ક્રુ ગ્રુવમાં પાછું વહે છે, બેરલ અને સ્ક્રુ ગેપ વચ્ચે પાણીનો લિકેજ પ્રવાહ વધે છે, અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ કાર્યક્ષમતા વધે છે. (એકમ સમય દીઠ પ્લાસ્ટિકાઇઝ કરી શકાય તેવી સામગ્રીની માત્રા) ઘટે છે.

ઓછી થર્મલ સ્થિરતા (જેમ કે પીવીસી, પીઓએમ, વગેરે) અથવા કલરન્ટ ધરાવતા પ્લાસ્ટિક માટે, ઓગળવાનું તાપમાન વધે છે અને બેરલ ગરમ થવાનો સમય વધે છે, પરિણામે થર્મલ વિઘટન અથવા કલરન્ટ વિકૃતિકરણમાં વધારો થાય છે, અને રંગ / ચળકાટમાં ઘટાડો થાય છે. ઉત્પાદન સપાટી.

પાછળનું દબાણ ખૂબ ઊંચું છે, સ્ક્રુ પીછેહઠ કરે છે, પ્લાસ્ટિક રિચાર્જિંગનો સમય લાંબો છે, ચક્રનો સમય વધે છે, અને ઉત્પાદકતા ઘટે છે.