ઘણાં વર્ષોથી મોલ્ડ ઉદ્યોગમાં ઊંડાણપૂર્વક સંકળાયેલા હોવાથી, અમારી પાસે ઓટોમોટિવ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડની ડિઝાઇન અને રચનામાં તમારી સાથે શેર કરવાનો થોડો અનુભવ છે.
1. સ્ટ્રીપ ડિઝાઇન કરતા પહેલા, ભાગની સહનશીલતા જરૂરિયાતો, સામગ્રીના ગુણધર્મો, પ્રેસ ટનેજ, પ્રેસ ટેબલના પરિમાણો, SPM (પ્રતિ મિનિટ સ્ટ્રોક), ફીડની દિશા, ફીડની ઊંચાઈ, ટૂલિંગની જરૂરિયાતો, સામગ્રીનો ઉપયોગ અને ટૂલિંગ જીવનને સમજવું આવશ્યક છે.
2. સ્ટ્રીપ ડિઝાઇન કરતી વખતે, CAE વિશ્લેષણ એકસાથે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, મુખ્યત્વે સામગ્રીના પાતળા થવાના દરને ધ્યાનમાં રાખીને, જે સામાન્ય રીતે 20% ની નીચે હોય છે (જોકે ગ્રાહકોમાં જરૂરિયાતો બદલાઈ શકે છે).ગ્રાહક સાથે વારંવાર વાતચીત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.ખાલી પગલું પણ ખૂબ મહત્વનું છે;જો મોલ્ડની લંબાઈ પરવાનગી આપે છે, તો બીબામાં ફેરફાર કર્યા પછી પરીક્ષણ મોલ્ડ માટે યોગ્ય ખાલી પગલું છોડવું ખૂબ મદદરૂપ થઈ શકે છે.
3. સ્ટ્રીપ ડિઝાઇનમાં ઉત્પાદન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના વિશ્લેષણનો સમાવેશ થાય છે, જે મૂળભૂત રીતે ઘાટની સફળતા નક્કી કરે છે.
4. સતત મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં, લિફ્ટિંગ મટિરિયલ ડિઝાઇન નિર્ણાયક છે.જો લિફ્ટિંગ બાર આખા મટિરિયલ બેલ્ટને ઉપાડી શકતું નથી, તો તે ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વધુ પડતું સ્વિંગ કરી શકે છે, SPMમાં વધારો અટકાવે છે અને સ્વયંસંચાલિત સતત ઉત્પાદનને અવરોધે છે.
5. મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં, ઘાટની સામગ્રી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સરફેસ ટ્રીટમેન્ટની પસંદગી (દા.ત., TD, TICN, જેમાં 3-4 દિવસની જરૂર પડે છે) નિર્ણાયક છે, ખાસ કરીને દોરેલા ભાગો માટે.ટીડી વિના, ઘાટની સપાટી સરળતાથી દોરવામાં આવશે અને બળી જશે.
6. મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં, નાની સપાટીઓના છિદ્રો અથવા સહનશીલતા આવશ્યકતાઓ માટે, શક્ય હોય ત્યાં એડજસ્ટેબલ ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.આ ટ્રાયલ મોલ્ડિંગ અને ઉત્પાદન દરમિયાન સમાયોજિત કરવા માટે સરળ છે, જે જરૂરી ભાગો કદની સરળ સિદ્ધિ માટે પરવાનગી આપે છે.ઉપલા અને નીચલા બંને મોલ્ડ માટે એડજસ્ટેબલ ઇન્સર્ટ બનાવતી વખતે, ખાતરી કરો કે નિવેશની દિશા ઉત્પાદનની ચોક્કસ ધાર સાથે સુસંગત અને સમાંતર છે.શબ્દ ચિહ્ન માટે, જો પ્રેસની આવશ્યકતાઓને દૂર કરી શકાય છે, તો ફરીથી ઘાટને તોડી નાખવાની જરૂર નથી, જે સમય બચાવે છે.
7. હાઇડ્રોજન સ્પ્રિંગ ડિઝાઇન કરતી વખતે, તેને CAE દ્વારા વિશ્લેષણ કરાયેલા દબાણ પર આધારીત કરો.ખૂબ મોટી સ્પ્રિંગ ડિઝાઇન કરવાનું ટાળો, કારણ કે તેનાથી ઉત્પાદન ફાટી શકે છે.સામાન્ય રીતે, પરિસ્થિતિ નીચે મુજબ છે: જ્યારે દબાણ ઓછું હોય છે, ત્યારે ઉત્પાદન કરચલીઓ પડે છે;જ્યારે દબાણ વધારે હોય છે, ત્યારે ઉત્પાદન ફાટી જાય છે.ઉત્પાદનની કરચલીઓ ઉકેલવા માટે, તમે સ્થાનિક રીતે સ્ટ્રેચિંગ બારને વધારી શકો છો.પ્રથમ, શીટને ઠીક કરવા માટે સ્ટ્રેચિંગ બારનો ઉપયોગ કરો, પછી કરચલીઓ ઘટાડવા માટે તેને ખેંચો.જો પંચ પ્રેસ પર ગેસ ટોપ બાર હોય, તો પ્રેસિંગ ફોર્સને સમાયોજિત કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરો.
8. પ્રથમ વખત મોલ્ડ અજમાવતી વખતે, ધીમે ધીમે ઉપલા મોલ્ડને બંધ કરો.સ્ટ્રેચિંગ પ્રક્રિયા માટે, સામગ્રીની જાડાઈના સ્તર અને સામગ્રી વચ્ચેના અંતરને ચકાસવા માટે ફ્યુઝનો ઉપયોગ કરો.પછી છરીની ધાર સારી છે તેની ખાતરી કરીને મોલ્ડને અજમાવો.સ્ટ્રેચિંગ બારની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરવા માટે કૃપા કરીને મૂવેબલ ઇન્સર્ટ્સનો ઉપયોગ કરો.
9. મોલ્ડ ટેસ્ટ દરમિયાન, માપન માટે ઉત્પાદનોને ચેકર પર મૂકતા પહેલા અથવા 3D રિપોર્ટ માટે CMM પર મોકલતા પહેલા ખાતરી કરો કે ડેટમ છિદ્રો અને સપાટીઓ મોલ્ડ સાથે મેળ ખાય છે.નહિંતર, પરીક્ષણ અર્થહીન છે.
10. 3D જટિલ ઉત્પાદનો માટે, તમે 3D લેસર પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકો છો.3D લેસર સ્કેનિંગ પહેલાં, 3D ગ્રાફિક્સ તૈયાર કરવું આવશ્યક છે.3D લેસર સ્કેનિંગ માટે ઉત્પાદન મોકલતા પહેલા સારી ડેટમ સ્થિતિ સ્થાપિત કરવા માટે CNC નો ઉપયોગ કરો.3D લેસર પ્રક્રિયામાં પોઝિશનિંગ અને સેન્ડિંગનો પણ સમાવેશ થાય છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-16-2024