Despois de estar moi implicados na industria de moldes durante moitos anos, temos algunha experiencia para compartir contigo no deseño e conformación de moldes de estampación de automóbiles.
1. Antes de deseñar unha tira, é esencial comprender os requisitos de tolerancia da peza, as propiedades do material, a tonelaxe da prensa, as dimensións da mesa de prensa, SPM (golpes por minuto), dirección de alimentación, altura de alimentación, requisitos de ferramentas, utilización do material e vida útil da ferramenta.
2. Ao deseñar a tira, a análise CAE debe realizarse simultáneamente, tendo en conta principalmente a taxa de adelgazamento do material, que xeralmente está por debaixo do 20% (aínda que os requisitos poden variar entre os clientes).É fundamental comunicarse frecuentemente co cliente.O chanzo baleiro tamén é moi importante;se a lonxitude do molde o permite, pode ser moi útil deixar un paso baleiro apropiado para o molde de proba despois dun cambio de molde.
3. O deseño de tiras implica analizar o proceso de moldaxe do produto, que determina fundamentalmente o éxito do molde.
4. No deseño de moldes continuos, o deseño do material de elevación é fundamental.Se a barra de elevación non pode levantar todo o cinto de material, pode oscilar excesivamente durante o proceso de alimentación, evitando un aumento do SPM e dificultando a produción continua automatizada.
5. No deseño de moldes, a elección do material do molde, o tratamento térmico e o tratamento da superficie (por exemplo, TD, TICN, que requiren 3-4 días) é fundamental, especialmente para as pezas debuxadas.Sen TD, a superficie do molde será facilmente debuxada e queimada.
6. No deseño de moldes, para os orificios ou requisitos de tolerancia de superficies máis pequenas, é recomendable utilizar insercións axustables sempre que sexa posible.Estes son fáciles de axustar durante o moldeado e a produción de proba, o que permite conseguir máis doado os tamaños de peza necesarios.Cando faga insercións axustables para os moldes superior e inferior, asegúrese de que a dirección de inserción sexa consistente e paralela a un bordo específico do produto.Para a marca verbal, se se poden eliminar os requisitos da prensa, non hai que desmontar de novo o molde, o que aforra tempo.
7. Á hora de deseñar un resorte de hidróxeno, baseao na presión analizada polo CAE.Evite deseñar un resorte demasiado grande, xa que isto pode provocar a rotura do produto.Normalmente, a situación é a seguinte: cando a presión é baixa, o produto engurras;cando a presión é alta, o produto rompe.Para resolver as engurras do produto, pode aumentar localmente a barra de estiramento.Primeiro, usa a barra de estiramento para fixar a folla, despois estiraa para reducir as engurras.Se hai unha barra superior de gas na prensa de perforación, utilízaa para axustar a forza de presión.
8. Ao probar o molde por primeira vez, pecha lentamente o molde superior.Para o proceso de estiramento, use o fusible para probar o nivel de espesor do material e a diferenza entre os materiais.A continuación, proba o molde, asegurándote de que o bordo do coitelo sexa bo primeiro.Use insercións móbiles para axustar a altura da barra de estiramento.
9. Durante a proba do molde, asegúrese de que os orificios e as superficies de referencia coincidan cos moldes antes de colocar os produtos no comprobador para medilos ou envialos a CMM para un informe 3D.En caso contrario, a proba carece de sentido.
10. Para produtos complexos 3D, podes usar o método láser 3D.Antes da dixitalización con láser 3D, débense preparar gráficos 3D.Use CNC para establecer unha boa posición de referencia antes de enviar o produto para a dixitalización con láser 3D.O proceso láser 3D tamén inclúe posicionamento e lixado.
Hora de publicación: 16-Xul-2024