Profondément impliqués dans l'industrie du moule depuis de nombreuses années, nous avons une certaine expérience à partager avec vous dans la conception et le formage de moules d'emboutissage automobile.
1. Avant de concevoir une bande, il est essentiel de comprendre les exigences de tolérance de la pièce, les propriétés des matériaux, le tonnage de la presse, les dimensions de la table de presse, le SPM (coups par minute), le sens d'alimentation, la hauteur d'alimentation, les exigences en matière d'outillage, l'utilisation du matériau et la durée de vie de l'outillage.
2. Lors de la conception de la bande, l'analyse CAE doit être effectuée simultanément, en tenant principalement compte du taux d'amincissement du matériau, qui est généralement inférieur à 20 % (bien que les exigences puissent varier selon les clients).Il est crucial de communiquer fréquemment avec le client.Le pas à vide est également très important ;si la longueur du moule le permet, laisser une marche vide appropriée pour le moule de test après un changement de moule peut être très utile.
3. La conception des bandes implique l'analyse du processus de moulage du produit, qui détermine fondamentalement le succès du moule.
4. Dans la conception de moules continus, la conception du matériau de levage est cruciale.Si la barre de levage ne peut pas soulever la totalité de la bande de matériau, elle peut osciller excessivement pendant le processus d'alimentation, empêchant une augmentation du SPM et entravant la production continue automatisée.
5. Dans la conception des moules, le choix du matériau du moule, du traitement thermique et du traitement de surface (par exemple TD, TICN, qui nécessite 3 à 4 jours) est crucial, en particulier pour les pièces étirées.Sans TD, la surface du moule sera facilement étirée et brûlée.
6. Dans la conception de moules, pour les trous ou les exigences de tolérance de surfaces plus petites, il est conseillé d'utiliser des inserts réglables lorsque cela est possible.Ceux-ci sont faciles à ajuster lors des essais de moulage et de production, ce qui permet d'atteindre plus facilement les tailles de pièces requises.Lorsque vous réalisez des inserts réglables pour les moules supérieur et inférieur, assurez-vous que la direction d'insertion est cohérente et parallèle à un bord spécifique du produit.Pour la marque verbale, si les exigences de la presse peuvent être supprimées, il n'est pas nécessaire de démonter à nouveau le moule, ce qui permet de gagner du temps.
7. Lors de la conception d'un ressort à hydrogène, basez-le sur la pression analysée par CAE.Évitez de concevoir un ressort trop gros, car cela pourrait provoquer la rupture du produit.Habituellement, la situation est la suivante : lorsque la pression est faible, le produit se plisse ;lorsque la pression est élevée, le produit se rompt.Pour résoudre le froissement du produit, vous pouvez augmenter localement la barre d'étirement.Tout d'abord, utilisez la barre d'étirement pour fixer le drap, puis étirez-le pour réduire les plis.S'il y a une barre supérieure à gaz sur la poinçonneuse, utilisez-la pour régler la force de pression.
8. Lorsque vous essayez le moule pour la première fois, fermez lentement le moule supérieur.Pour le processus d'étirement, utilisez le fusible pour tester le niveau d'épaisseur du matériau et l'écart entre les matériaux.Essayez ensuite le moule en vous assurant d'abord que le tranchant du couteau est bon.Veuillez utiliser des inserts mobiles pour ajuster la hauteur de la barre d'étirement.
9. Pendant le test du moule, assurez-vous que les trous et les surfaces de référence correspondent aux moules avant de placer les produits sur le vérificateur pour les mesurer ou de les envoyer à CMM pour un rapport 3D.Sinon, le test n'a aucun sens.
10. Pour les produits complexes en 3D, vous pouvez utiliser la méthode laser 3D.Avant la numérisation laser 3D, les graphiques 3D doivent être préparés.Utilisez la CNC pour établir une bonne position de référence avant d'envoyer le produit pour une numérisation laser 3D.Le processus laser 3D comprend également le positionnement et le ponçage.
Heure de publication : 16 juillet 2024