ما با سالها درگیر عمیقاً در صنعت قالب، تجربه ای در زمینه طراحی و شکل گیری قالب های مهر زنی خودرو با شما به اشتراک می گذاریم.
1. قبل از طراحی یک نوار، ضروری است که الزامات تحمل قطعه، خواص مواد، تناژ پرس، ابعاد میز پرس، SPM (ضربه در دقیقه)، جهت تغذیه، ارتفاع تغذیه، الزامات ابزار، استفاده از مواد و عمر ابزار را درک کنید.
2. هنگام طراحی نوار، تجزیه و تحلیل CAE باید به طور همزمان انجام شود، در درجه اول نرخ نازک شدن ماده که معمولاً کمتر از 20٪ است (اگرچه ممکن است نیازها در بین مشتریان متفاوت باشد) در نظر گرفته شود.ارتباط مکرر با مشتری بسیار مهم است.گام خالی نیز بسیار مهم است.اگر طول قالب اجازه دهد، گذاشتن یک مرحله خالی مناسب برای قالب آزمایشی پس از تغییر قالب می تواند بسیار مفید باشد.
3. طراحی نوار شامل تجزیه و تحلیل فرآیند قالب گیری محصول است که اساساً موفقیت قالب را تعیین می کند.
4. در طراحی قالب پیوسته، طراحی مواد بالابر بسیار مهم است.اگر میله بالابر نتواند کل تسمه مواد را بلند کند، ممکن است در طول فرآیند تغذیه بیش از حد نوسان کند و از افزایش SPM جلوگیری کند و مانع تولید مداوم خودکار شود.
5. در طراحی قالب، انتخاب مواد قالب، عملیات حرارتی، و عملیات سطحی (به عنوان مثال، TD، TICN، که به 3-4 روز نیاز دارد) بسیار مهم است، به خصوص برای قطعات کشیده شده.بدون TD، سطح قالب به راحتی کشیده می شود و می سوزد.
6. در طراحی قالب، برای سوراخ ها یا نیازهای تحمل سطوح کوچکتر، توصیه می شود در صورت امکان از درج های قابل تنظیم استفاده کنید.اینها در طول قالب‌گیری و تولید آزمایشی تنظیم می‌شوند و امکان دستیابی آسان‌تر به اندازه‌های قطعه مورد نیاز را فراهم می‌کنند.هنگام ساختن درج های قابل تنظیم برای هر دو قالب بالا و پایین، اطمینان حاصل کنید که جهت درج مطابق و موازی با لبه خاصی از محصول است.برای علامت کلمه، اگر بتوان الزامات پرس را حذف کرد، دیگر نیازی به از بین بردن قالب نیست که باعث صرفه جویی در زمان می شود.
7. هنگام طراحی فنر هیدروژنی، آن را بر اساس فشار تحلیل شده توسط CAE قرار دهید.از طراحی فنر خیلی بزرگ خودداری کنید، زیرا ممکن است باعث پارگی محصول شود.معمولاً وضعیت به شرح زیر است: هنگامی که فشار کم است، محصول چروک می شود.وقتی فشار زیاد باشد، محصول پاره می شود.برای رفع چین و چروک محصول، می توانید نوار کشش را به صورت موضعی افزایش دهید.ابتدا از نوار کشش برای ثابت کردن ورق استفاده کنید، سپس آن را برای کاهش چین و چروک بکشید.اگر میله بالای گاز روی پانچ پرس وجود دارد، از آن برای تنظیم نیروی فشار استفاده کنید.
8. وقتی برای اولین بار قالب را امتحان می کنید، قالب بالایی را به آرامی ببندید.برای فرآیند کشش، از فیوز برای آزمایش سطح ضخامت مواد و فاصله بین مواد استفاده کنید.سپس قالب را امتحان کنید، ابتدا مطمئن شوید که لبه چاقو خوب است.لطفاً از درج های متحرک برای تنظیم ارتفاع میله کششی استفاده کنید.
9. در طول آزمایش قالب، قبل از قرار دادن محصولات روی چک کننده برای اندازه گیری یا ارسال آنها به CMM برای گزارش سه بعدی، اطمینان حاصل کنید که سوراخ ها و سطوح مبدأ با قالب ها مطابقت دارند.در غیر این صورت آزمایش بی معنی است.
10. برای محصولات پیچیده سه بعدی می توانید از روش لیزر سه بعدی استفاده کنید.قبل از اسکن لیزری سه بعدی، گرافیک سه بعدی باید آماده شود.قبل از ارسال محصول برای اسکن لیزری سه بعدی، از CNC برای ایجاد موقعیت مبنا خوب استفاده کنید.فرآیند لیزر سه بعدی همچنین شامل موقعیت یابی و سنباده زدن است.
زمان ارسال: ژوئیه-16-2024