Urte asko daramatzagu moldeen industrian sakonki sartuta, automobilgintzako estanpazio-moldeen diseinuan eta konformazioan zurekin partekatzeko esperientzia dugu.
1. Tira bat diseinatu baino lehen, ezinbestekoa da piezaren tolerantzia-baldintzak, materialaren propietateak, prentsa-tonajea, prentsa-mahaiaren neurriak, SPM (minutuko kolpeak), elikadura-norabidea, elikadura-altuera, tresneriaren baldintzak, materialaren erabilera eta tresneriaren bizitza.
2. Tira diseinatzerakoan, CAE analisia aldi berean egin behar da, batez ere materialaren mehetze-tasa kontuan hartuta, orokorrean %20tik beherakoa (nahiz eta eskakizunak bezeroen artean alda daitezke).Funtsezkoa da bezeroarekin maiz komunikatzea.Urrats hutsa ere oso garrantzitsua da;moldearen luzerak ahalbidetzen badu, moldea aldatu ondoren proba-molderako urrats huts egokia uztea oso lagungarria izan daiteke.
3. Banden diseinuak produktua moldatzeko prozesua aztertzea dakar, funtsean moldearen arrakasta zehazten duena.
4. Etengabeko moldeen diseinuan, altxatzeko materialaren diseinua funtsezkoa da.Altxatze-barrak ezin badu materialaren gerriko osoa altxatu, elikadura-prozesuan zehar gehiegi kulunkatu daiteke, SPM handitzea saihestuz eta etengabeko ekoizpen automatizatua oztopatuz.
5. Moldeen diseinuan, moldearen materiala, tratamendu termikoa eta gainazaleko tratamendua (adibidez, TD, TICN, 3-4 egun behar dituena) aukeratzea funtsezkoa da, batez ere marraztutako piezen kasuan.TD gabe, moldearen gainazala erraz marraztu eta erreko da.
6. Moldeen diseinuan, gainazal txikiagoen zulo edo tolerantzia eskakizunetarako, ahal den neurrian txertaketa erregulagarriak erabiltzea komeni da.Horiek erraz doitzen dira probako moldaketa eta ekoizpenean, beharrezkoak diren piezen tamainak errazago lortzea ahalbidetuz.Goiko zein beheko moldeetarako txertaketa erregulagarriak egitean, ziurtatu txertatzeko norabidea koherentea eta paraleloa dela produktuaren ertz zehatz batekin.Hitz-markarako, prentsa-eskakizunak kendu badaitezke, ez dago moldea berriro desmuntatu beharrik, eta horrek denbora aurrezten du.
7. Hidrogeno malgukia diseinatzerakoan, oinarritu CAEk analizatutako presioan.Saihestu handiegia den malgukia diseinatzea, horrek produktua haustura eragin dezakeelako.Normalean, egoera hau izaten da: presioa txikia denean, produktua zimurtzen da;presioa handia denean, produktua hausten da.Produktuaren zimurrak konpontzeko, lokalean luzatze-barra handitu dezakezu.Lehenik eta behin, erabili luzatze-barra xafla konpontzeko, gero luzatu zimurrak murrizteko.Punzonagailuan gasaren goiko barra bat badago, erabili prentsa-indarra doitzeko.
8. Moldea lehen aldiz probatzean, itxi poliki-poliki goiko moldea.Luzatze-prozesurako, erabili metxa materialaren lodiera maila eta materialen arteko tartea probatzeko.Ondoren, saiatu moldea, lehenik eta behin aiztoaren ertza ona dela ziurtatuz.Mesedez, erabili txertaketa mugigarriak luzatzeko barraren altuera doitzeko.
9. Moldearen proban, ziurtatu datu-zuloak eta gainazalak moldeekin bat datozela produktuak egiaztatzailean neurtzeko edo CMMra bidali aurretik 3D txostena egiteko.Bestela, probak ez du zentzurik.
10. 3D produktu konplexuetarako, 3D laser metodoa erabil dezakezu.3D laser eskaneatu aurretik, 3D grafikoak prestatu behar dira.Erabili CNC datu-posizio ona ezartzeko produktua 3D laser eskaneatzera bidali aurretik.3D laser prozesuak kokatzea eta lixatzea ere barne hartzen ditu.
Argitalpenaren ordua: 2024-07-16