Survevalu on laialdaselt kasutatav tootmisprotsess, mida kasutatakse mitmesuguste plastosade ja -toodete tootmiseks.See mitmekülgne ja tõhus protsess võimaldab toota keerulisi kujundeid ja keerulisi detaile suure täpsuse ja korratavusega.Survevalu protsess koosneb mitmest etapist, millest igaüks on kvaliteetsete osade tootmise tagamiseks ülioluline.Uurime samm-sammult survevalu protsessi.
1. samm: sissepritsevormi kujundus
Survevalu esimene samm on vormi kujundamine.Vormide projekteerimisel tuleb arvesse võtta selliseid tegureid nagu tõmbenurk, seina paksuse ühtlus, värava ja ejektori tihvtide asukoht ning jahutuskanalite paigutus, et tagada osade optimaalne kvaliteet ja valmistatavus.Vormi disain on kriitilise tähtsusega lõpposa mõõtmete täpsuse, pinnaviimistluse ja konstruktsiooni terviklikkuse määramisel.Kui vormikujundus on lõplikult valmis, valmistatakse see täppistöötlusprotsesside abil.
2. samm: materjali ettevalmistamine
Tooraine, tavaliselt pelletite või graanulite kujul, valitakse hoolikalt, lähtudes lõpptoote spetsiifilistest nõuetest.Oluline on arvestada materjali omadustega, nagu sulamisvool, viskoossus, kokkutõmbumine ja tugevus, et tagada viimistletud detailil soovitud omadused.Lisaks võib selles etapis materjalisegusse lisada värvaineid, lisaaineid või tugevdavaid kiude, et saavutada soovitud jõudlus ja välimus.
3. samm: kinnitamine ja süstimine
Kui materjal ja vorm on ette valmistatud, algavad protsessi kinnitamise ja süstimisetapid.Vormi kaks poolt kinnitatakse survevalumasina sees kindlalt kokku, et moodustada suletud õõnsus.Seejärel kuumutatakse plastvaik täpse temperatuurini ja süstitakse kõrge rõhu all vormi.Kui sulamaterjal täidab õõnsuse, omandab see vormi konfiguratsiooni kuju.Sissepritseetapp nõuab protsessi parameetrite, nagu süstimiskiirus, rõhk ja jahutusaeg, hoolikat kontrollimist, et vältida defekte, nagu tühimikud, valamu jäljed või kõverused.
4. samm: jahutamine ja tahkumine
Kui õõnsus on täidetud, võib sula plastik vormi sees jahtuda ja tahkuda.Nõutava osa jõudluse saavutamiseks ja tsükliaegade minimeerimiseks on kriitilise tähtsusega korralik jahutus.Vormi disain sisaldab jahutuskanaleid, mis aitavad materjalil soojust kiiresti ja ühtlaselt hajutada, tagades osade ühtlase kvaliteedi ja mõõtmete stabiilsuse.Jahutusprotsessi jälgimine ja optimeerimine on kriitiline, et vältida selliseid probleeme nagu osade deformatsioon või sisepinged, mis võivad kahjustada valmistoote terviklikkust.
5. samm: väljaviskamine ja osad
Eemaldamine Pärast plasti täielikku jahtumist ja tahkumist avatakse vorm ja äsja moodustunud osa visatakse õõnsusest välja.Vormi sisse ehitatud ejektortihvti või mehhanismi aktiveerimine surub detaili välja, vabastades selle tööriista pinnalt.Väljaviskamisprotsessi tuleb hoolikalt läbi mõelda, et vältida detaili või vormi kahjustamist, eriti keeruka geomeetriaga või õhukeseseinaliste osade puhul.Osade väljaviskamise ja eemaldamise kiirendamiseks saab rakendada automatiseeritud süsteeme, mis aitavad parandada üldist tootmise efektiivsust.
6. samm: kärpige ja viimistlege
Kui osa on välja lastud, lõigatakse või eemaldatakse osalt üleliigne materjal (nn jämedad).See võib hõlmata sekundaarseid toiminguid, nagu jäme eemaldamine, värava eemaldamine või mis tahes muu viimistlusprotsess, mis on vajalik lõplike detailide spetsifikatsioonide saavutamiseks.Kõik pinna ebatäiuslikud või ebakõlad kõrvaldatakse ning olenevalt rakenduse nõuetest võib osa saada täiendavalt töödelda, näiteks töödelda, keevitada või kokku panna.
7. samm: kvaliteedikontroll ja testimine
Kogu survevalu protsessi jooksul rakendatakse kvaliteedikontrolli meetmeid, et tagada kvaliteetsete osade tootmine.See võib hõlmata protsessi parameetrite jälgimist ja kontrollimist, osade defektide kontrollimist ja erinevate testide läbiviimist mõõtude täpsuse, tugevuse ja muude omaduste hindamiseks.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et survevaluprotsess on keeruline ja mitmekülgne tootmistehnoloogia, mis võimaldab erakordse täpsuse ja tõhususega toota laias valikus plastosi ja tooteid.Protsessi iga etapp, alates materjali ettevalmistamisest ja vormi kujundamisest kuni jahutamise, väljaviskamise ja kvaliteedikontrollini, nõuab optimaalsete tulemuste saavutamiseks hoolikat tähelepanu detailidele ja asjatundlikkust.Mõistes ja optimeerides survevaluprotsessi iga etappi, saavad tootjad järjepidevalt tarnida kvaliteetseid ja kulutõhusaid osi, mis vastavad erinevate tööstusharude ja rakenduste vajadustele.
Postitusaeg: 12. detsember 2023