Olles olnud aastaid sügavalt vormitööstusega seotud, on meil kogemusi, mida teiega jagada autotööstuse stantsimisvormide projekteerimisel ja vormimisel.
1. Enne riba projekteerimist on oluline mõista detaili tolerantsinõudeid, materjali omadusi, pressi tonnaaži, presslaua mõõtmeid, SPM-i (lööke minutis), etteande suunda, etteande kõrgust, nõudeid tööriistadele, materjali kasutust ja tööriista kasutusiga.
2. Riba projekteerimisel tuleks CAE analüüs läbi viia samaaegselt, võttes eelkõige arvesse materjali hõrenemismäära, mis on üldjuhul alla 20% (kuigi nõuded võivad klientide lõikes erineda).Väga oluline on kliendiga sageli suhelda.Tühi samm on samuti väga oluline;kui vormi pikkus lubab, võib pärast vormivahetust testvormi jaoks sobiva tühja astme jätmine olla väga kasulik.
3. Ribade disain hõlmab toote vormimisprotsessi analüüsimist, mis määrab põhimõtteliselt vormi edukuse.
4. Pideva vormikujunduse puhul on tõstematerjali disain ülioluline.Kui tõstevarras ei suuda kogu materjalilindi tõsta, võib see söötmisprotsessi ajal liigselt kõikuda, takistades SPM-i suurenemist ja takistades automatiseeritud pidevat tootmist.
5. Vormi kujundamisel on vormi materjali valik, kuumtöötlus ja pinnatöötlus (nt TD, TICN, mis nõuab 3-4 päeva) ülioluline, eriti tõmmatud osade puhul.Ilma TD-ta vormi pind kergesti tõmbab ja põleb.
6. Vormikujunduses on väiksemate pindade aukude või tolerantsinõuete puhul soovitatav võimalusel kasutada reguleeritavaid sisetükke.Neid on proovivormimise ja -tootmise ajal lihtne reguleerida, mis võimaldab hõlpsamini saavutada vajalikke detailide suurusi.Reguleeritavate sisetükkide tegemisel nii ülemise kui ka alumise vormi jaoks veenduge, et sisestussuund oleks ühtlane ja paralleelne toote konkreetse servaga.Sõnamärgi puhul, kui pressimisnõudeid saab eemaldada, ei ole vaja vormi uuesti lahti võtta, mis säästab aega.
7. Vesinikvedru projekteerimisel lähtuge CAE analüüsitud rõhust.Vältige liiga suure vedru kujundamist, kuna see võib põhjustada toote purunemise.Tavaliselt on olukord järgmine: madala rõhu korral toode kortsub;kui rõhk on kõrge, puruneb toode.Toote kortsumise lahendamiseks saate lokaalselt venitusvarda suurendada.Esmalt kasutage venitusvarrast lina kinnitamiseks, seejärel venitage seda kortsude vähendamiseks.Kui mulguspressil on gaasiga ülemine latt, kasutage seda survejõu reguleerimiseks.
8. Vormi esmakordsel proovimisel sulge ülemine vorm aeglaselt.Venitusprotsessis kasutage kaitsme abil materjali paksuse taset ja materjalide vahet.Seejärel proovige vormi, veendudes, et noa serv on kõigepealt hea.Kasutage venitusvarda kõrguse reguleerimiseks liigutatavaid sisetükke.
9. Vormikatse ajal veenduge, et nullpunkti augud ja pinnad ühtivad vormidega, enne kui asetate tooted mõõtmiseks kontrollijale või saadate need CMM-ile 3D-aruande saamiseks.Vastasel juhul on test mõttetu.
10. 3D komplekssete toodete puhul saate kasutada 3D lasermeetodit.Enne 3D laserskaneerimist tuleb ette valmistada 3D graafika.Enne toote 3D-laserskannimiseks saatmist kasutage CNC-d, et määrata hea nullpunkti asukoht.3D laserprotsess hõlmab ka positsioneerimist ja lihvimist.
Postitusaeg: 16. juuli 2024